生产与使用单位液体xiao酸an罐区建设介绍

生产xiao酸an厂家液体xiao酸an储存与灌装设计及项目建设，下游民爆单位液体xiao酸an储存与使用设计与建设，供大家参考。

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二、液体xiao酸an应用模式产生的综合效益
液体xiao酸an直接应用于工业**生产的模式，经过反复的实验、优化完善、市场推广等阶段，经过总结分析比对，该模式的成功应用所取得的经济效益和社会效益，其归纳起来有以下优势特点：
2.1降低能源消耗、环保、节能、减排。
生产应用液体xiao酸an可促进生产和使用企业降低消耗，节约蒸汽、电力、水，减少二氧化碳的排放，符合国家建设节约环保节能型企业的要求。
2.2简化生产工艺，减少生产环节。
对于xiao酸an生产企业，生产工艺流程从原来的真空搅拌结晶、出料、皮带输送冷却、包装缝袋、人工运输码堆、人工二次运输、装车等环节，减少至用泵打入储罐储存、装车。对于民爆生产企业而言，生产工艺流程从原来的汽车运输、人工装卸入库、人工运输出库、破碎、溶解配料、减少到槽罐车运输、卸车入罐、管道输送、入配料罐（溶解配料时间由原来3小时减少到0.5小时），最后生产膨化或乳化**。
2.3增加社会稳定因素，保障公共安全。
由于xiao酸an属于特种产品，在销售、购买、准运受到相应的限制但仍有不法分子利用固体xiao酸an制造爆炸品犯罪的可能性。若民爆企业都使用液态xiao酸an，就可以彻底消除此隐患，有效防止和遏制涉爆刑事案件，保障公共安全和生产安全，维护社会治安稳定。
2.4改善生产环境，确保职业安全。
使用液态xiao酸an后，生产单位的固体xiao酸an包装岗位与使用单位的固体xiao酸an破碎粉尘消失，拒绝了粉尘对人体的危害。破碎机震耳欲聋的轰鸣声也消失了。让这些岗位的员工从粉尘与噪音的工作环境中解脱出来，同时也**减少了操作人员与危化产品的接触时间及事故概率，提高了本质安全。
2.5优化工艺设备，减少作业人员，提高自动化水平。
由于生产环节的减少，生产单位减少了包装，装卸人员。使用液态xiao酸an单位减少了装卸、二次人工运输、破碎人员。液体xiao酸an打入生产储罐后，物料的搅拌、温度控制、工艺送料、液位、消防安全均自动控制。减少了作业人员的劳动强度，提高了工作安全性。
2.6经济效益成果显著。
⑴、降低人工成本。按我公司年产液体xiao酸an30000吨计算，我公司减少了包装，装卸人员共20人，按每人每年25000元人工费，每年共节省人工费50万元，使用单位减少了装卸、二次人工运输、破碎人员20人，按每人每年30000元工资，每年共节省人工费60万元，合计节省人工费110万元。
⑵、节约包装成本，降低动力消耗。采用液体xiao酸an生产工艺，不需要用塑料袋包装，按我公司生产3万吨xiao酸an为例，每吨20个包装袋，每个包装袋2.8元，全年可为公司节省包装袋费用约168万。与此同时，xiao酸an生产企业可节省结晶（结晶机与真空系统）、皮带运输等过程的动力消耗约为7元每吨xiao酸an。民爆企业可节省xiao酸an破碎机、皮带运输、搅拌的动力消耗为8元每吨xiao酸an，全年按30000吨xiao酸an计算，可节约资金共45万元。
⑶、由于原固体xiao酸an在**生产企业使用首先需要加水加热溶解并升温到100度左右，然后进行配料，需要大量的蒸汽加热。改成液体xiao酸an后，液体xiao酸an进入溶液配料罐温度有110度左右，不但不需要加热，还可以利用多余的热量对加入的其他物料加热，达到热量平衡。民爆企业可节省大量溶解原固体xiao酸an及所加物料的蒸汽，根据大多数民爆企业的生产数据显示每吨固体xiao酸an溶解需耗实物煤140Kg（5000大卡左右）。锅炉煤按500元每吨，全年按30000吨xiao酸an计算，可节约资金210万元。根据以上数据显示，我公司生产的固体xiao酸an工艺改造成液体xiao酸an工艺后，对液体xiao酸an生产企业与使用企业共产生经济效益每年533万元。投资成本一年即可收回，经济成效显著。

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