RTO和RCO的区别是什么，哪一种方式更好?

RTO和RCO的区别是什么，哪一种方式更好，谢谢！

RTO：在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
RCO：排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。

至于那个好，那个不好。不好评断。要看你实际。

原理上来说都是热氧化。
RTO蓄热燃烧，废气燃烧温度850℃左右，除了担心颗粒物堵住蓄热体孔道，造成短路之外，基本没有说害怕什么物质不能处理的，当然废气浓度低的话要消耗大量能耗，造成运行成本太高；
RCO蓄热催化燃烧技术，加了催化剂，燃烧温度为250℃-400℃，温度低了，更安全了，但是有些物质会使催化剂中毒，这样的话就不能用RCO。
选择工艺时，除了考虑技术的适用范围，投资成本、运行费用和系统的稳定性也很重要。

314159111 发表于 2018-5-10 14:08
原理上来说都是热氧化。
RTO蓄热燃烧，废气燃烧温度850℃左右，除了担心颗粒物堵住蓄热体孔道，造成短路之 ...

受教，感谢

yx5494 发表于 2018-5-10 10:21
RTO：在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出 ...

受教了，谢谢！

314159111 发表于 2018-5-10 14:08
原理上来说都是热氧化。
RTO蓄热燃烧，废气燃烧温度850℃左右，除了担心颗粒物堵住蓄热体孔道，造成短路之 ...

谢谢！

这两种方式没什么优劣之分，主要看你的环境和配套设施。燃烧温度差很多，即表示两者所需的热量消耗不一样，反之也表示两者可利用的余热量也不一样，耗能的同时如果对能源加以利用又会有一定的节能效果。另外RTO烧气的也有烧油的也有，需要配套不同的燃料系统；RCO需要对废气有一个很清楚的了解，否则催化剂选型错误就会导致中毒失活。
根据个人现场情况，不同的角度看问题吧。

根据实际工况条件选择了。