中石油某公司被曝光11项问题和隐患！化工企业请对照检查

日前，大连市安监局委托中国化学品安全协会组织专家团队，对大连市多家重点危险化学品企业开展10天的安全生产专项检查和诊断。

检查发现中石油大连石化分公司在安全生产管理和现场管理方面，存在诸多问题和事故隐患。现对检查发现的主要问题或重大隐患予以曝光。有益的经验，请化工企业对照检查。

1

                                          

设备、工艺、仪表变更过程中风险辨识存在缺失，许多变更申请单中的“风险分析及评价”栏填写为“无”，没有提供风险辨识和分析的记录；

部分车间仪表“微小变更审批单”未按公司《工艺、设备和人员变更管理规定》要求，履行工艺设备变更审批手续。

2

                                          

各车间的HSE委员会或领导小组未按规定召开会议，车间没有建立安全例会制度，有些以碰头会、工作例会、调度会等会议替代HSE委员会或领导小组会议。

3

                                          

特殊作业管理存在漏洞：

• 一是部分车间一级动火作业许可时间超过8小时；
• 二是部分车间受限空间作业危害辨识不全，使用电器设备在受限空间作业时，没有辨识出触电危害；
• 部分车间受限空间作业许可证安全措施栏中“每4小时采样检测一次”，不符合《化学品生产单位特殊作业安全规范》中间隔2小时分析一次的要求；
• 三是个别车间盲板抽堵作业时，存在三个作业区域只办理一张作业许可证的情况。
  
  

4

                                          

对在役装置和重大危险源单元开展HAZOP分析未执行每3年一次的要求，对装置HAZOP分析报告中提出的建议措施未完全采纳落实，对不采纳建议措施的没有提供分析报告。

5

                                          

部分构成重大危险源的丙烯球罐未设置安全仪表（SIS）系统，有机合成厂重大危险源丙烯球罐未设置SIS系统；气体车间丙烯球罐的控制系统未设置安全仪表系统和紧急停车系统。

6

                                          

重大危险源区域的东罐区航煤918#罐和八七罐区柴油877#罐，均未采用超高液位自动联锁关闭进料紧急切断阀。

7

                                          

石蜡加氢操作室、140万重油催化（200万柴油加氢装置）等部分面向装置的操作室，设置玻璃门窗，不符合有关规定。

8

                                          

预防性维修工作开展不到位，车间临时计划和抢修计划占比较大，存在不确定作业风险。

防泄漏措施落实仍有不到位，现场多处设备和管线的排放口、采样口等排放部位没有采取设置盲板、双阀、管帽、丝堵等防泄漏措施。

防腐蚀管理较差，球罐区及框架、梯子平台框架部分钢结构外腐层损坏较严重，防火涂料脱落严重，未及时修复。

9

                                          

变（配）电所管理存在安全隐患，变压器室未铺设绝缘胶垫；配电室、变压器室无事故照明，无疏散指示标志和安全出口标志。

10

                                          

电气现场安全管理有缺失，一些装置框架照明接线盒、电缆槽盒引下线封堵不严或未封堵；接线密封头、备用接线封堵是塑料丝堵；

电机接线挠性管破裂不符合防爆要求。部分配电室配电柜电缆进出口处未做防火处理、电缆穿越楼板无防水和防火措施，电缆进出线处、电缆竖井部分未做防火处理。

11

                                          

联锁管理不规范，部分“联锁工作票”中“申请时间”栏未按规定填写，实际联锁摘除时间超过联锁工作票中的时间范围；部分“联锁申请单”的“风险评估”栏中的描述与实际联锁投用工作的不一致。

针对检查出的问题和隐患，大连市安监局已通报中石油集团总部，责成该企业采取相应措施立即整改，并按有关程序对违反相关法律法规的进行行政处罚，确保问题和隐患及时整改到位。

同时，要求该企业继续深入开展职工群众身边无隐患活动，组织职工群众以容易出现隐患、容易发生事故的设备、部位、场所作为重点对象，全面查找本单位、本岗位的基础设施、技术装备、作业环境、工艺系统、防（监）控设施、安全标识、生产作业场所职业病危害因素和劳动防护用品等方面存在的事故隐患和问题，做到人人都是安全员，确保“隐患动态为零”，确保企业安全生产。

感谢分享，学习学习。

这可是好东东啊。保存了。

谢谢分享，学习借鉴。

我们企业也有相关问题

谢谢分享。

请教一下专家，第四条（对在役装置和重大危险源单元开展HAZOP分析未执行每3年一次的要求，对装置HAZOP分析报告中提出的建议措施未完全采纳落实，对不采纳建议措施的没有提供分析报告），这么说Hazop 分析应该是三年再进行一次。我们是五年一次。AQ/T 3034-2010 中A.4.6.4也说是5年回顾一次。是3年还是5年？

乐耕者 发表于 2018-04-16 14:40
请教一下专家，第四条（对在役装置和重大危险源单元开展HAZO

有道理，他们有时候就是欺负咱们不懂规范。

谢谢分享，收藏了

值得借鉴

就是三体系的东西，我也能审出来，不就那几个条款，基本上都是两张皮。

对照检查组提出的问题，反思我们单位相应的方面情况如下：
1、关于“变更”程序中的风险辨识和审查手续管理制度上都有要求，但是执行过程中同样存在不严格、填写不全的现象。其中“风险辨识和分析”一栏是填写缺项最多的。实际上这项工作都认为对工艺过程非常熟悉，不需要进行专门的风险辨识和分析，这种认识会造成不可预见的风险。
2、公司各类例会正常、记录完整，只是时间上根据会议议题多少确定。
3、特殊作业管理：这一块不完善的地方比较多，主要是制度执行过程中出现的细节问题；需要进一步严格管理，杜绝漏洞。
4、对在役装置和重大危险源单元开展HAZOP分析，每3年一次：此项工作刚刚开始，正在逐步完善和规范，属于缺项较多的方面。
5、重大危险源装置和罐区设置SIS系统：符合要求。
6、设置紧急关断阀：已经根据文件规定增补到位。
7、部分老控制室面向装置：正在根据要求，逐步结合技术改造进行隔离或封堵，部分风险较大的移位。
8、预防性维修：积极推行预防性维修，但是临时性抢修仍然较多，这项工作会随着装置技术改造和老产能替代的进行而逐步减少。现场不规范的现象（同文中）仍在逐步改造中。
9、变电所、配电室管理相对规范，措施到位，标志完善。
10、电气现场管理：文中的现象不同程度的存在，正在新项目中杜绝，改造中消除。
11、联锁管理：非常规范、严格，责任清楚。
总体看起来，属于各公司通病的问题比较多，涉及多个装置特别是老装置的改造需要逐步进行；HAZOP分析工作需要加快推进，争取尽快覆盖现有装置并根据风险分析结果进行改进，将缺陷或不足尽快消除，确保企业安全生产！

图片好像就不是大连石化吧？？这是炼化厂的装置？？而且明显好像是个民企现场？

谢谢，收藏了。

同样的问题在其他企业也大量存在，大家应该互相诫勉，互相监督互相学习