【海川项目资讯】东营百万吨芳烃己内酰胺项目开始了吗？

山东东营规划建设高端石化基地：建设200万吨/年芳烃、120万吨/年己内酰胺、120万吨/年乙烯

东营是山东石化产业最为集中的市，石油炼化产能6900万吨，占全国的十分之一、全省的三分之一。但是石化产业布局“散”、加工“浅”的问题比较突出。为此，东营按照省委、省**的总体规划和部署，把高端石化基地建设作为新旧动能转换的一号工程，举全市之力推进建设。
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目位于山东省东营市东营港经济开发区，由山东威瑞化工有限公司投资，建设160万吨/年芳烃联合装置项目。 工艺流程：原料--预热--合成--冷却--分离--产品。 项目总投资约80亿元，资金来源为企业自筹。

（山东东营）120万吨/年己内酰胺项目。投资商：恒逸石化股份有限公司、浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司，设计：湖南百利工程科技股份有限公司。总投资约180亿元，采用国际领先的中石化氨肟化技术，主要生产己内酰胺、锦纶聚合切片以及纺丝。

qwl 发表于 2018-3-26 10:47
（山东东营）120万吨/年己内酰胺项目。投资商：恒逸石化股份有限公司、浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司， ...

恒逸石化股份有限公司、浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司

恒逸石化大手笔呀

qwl 发表于 2018-3-26 10:47
（山东东营）120万吨/年己内酰胺项目。投资商：恒逸石化股份有限公司、浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司， ...

百利科技是一家以石油化工为基础、向现代煤化工发展的科技型工程公司，具有国家甲级工程咨询、工程设计和相应的工程总承包资格，拥有先进的设计与工程管理手段、完善的QHSE及内部控制管理体系。百利科技拥有一家全资子公司（武汉炼化工程设计有限责任公司）和三家分公司（上海分公司、成都分公司和岳阳分公司）。

百利科技前身可追溯至1970年成立的中国人民解放军总后勤部2348工程指挥部设计大队，后历经岳阳化工总厂设计所、巴陵石化设计院等发展阶段，2011年并购武汉炼化工程设计有限责任公司。武汉炼化工程设计有限责任公司创建于1979年，前身是武汉石化设计院。40多年来，公司一直致力于石油炼制、石油化工、现代煤化工的技术创新和专业化发展，先后承担了3500多项工程咨询、工程设计和工程总承包项目，积累了丰富的工程经验，尤其是在油品加工、合成纤维、合成橡胶、合成树脂、材料型煤化工和油气储运等领域，形成了独特的工程技术优势，能为客户提供全产业链一体化的一站式工程服务。

沙漠里的游鱼 发表于 2018-3-26 11:16
百利科技是一家以石油化工为基础、向现代煤化工发展的科技型工程公司，具有国家甲级工程咨询、工程设计和 ...

中石化氨肟

生产CPL的起始原料主要是苯/环己烷(环己烷是由苯加氢制得的)，其次是苯酚和甲苯。三种原料所占生产能力的比例分别为78.60%、19.90%、1.50%。
    20世纪80年代以来，新建CPL装置只有中国石家庄CPL装置采用甲苯为原料，其他均以苯/环己烷为原料，不用苯酚。
    目前世界上约有95%的CPL是通过源于拉西法的“同-肟”工艺路线生产的。它们的共同特点是都经过**和**肟这两个中间产物：**与羟胺反应，生成**肟；**肟再在发烟硫酸作用下，发生贝克曼重排反应，生成CPL。**主要来源于苯和苯酚。
    在“同-肟”主流工艺之外，还有日本东丽公司开发的光亚硝化法工艺、意大利SNIA公司开发的甲苯法工艺，但应用范围很小。
    目前CPL生产技术主要有以下几种。
    (1)传统拉西法  其关键工艺是**与硫酸羟胺发生肟化反应，生成**肟，**肟在发烟硫酸作用下经贝克曼重排反应生成CPL。硫酸羟胺是用硫酸中和亚xiao酸an，生成脱酯硫酸盐，再发生水解反应产生的。该工艺在羟胺合成、肟化反应、重排反应三道工序都使用硫酸，氨中和后产生大量的副产物硫酸an，而硫酸an的经济价值较低。对传统拉西法的改进，主要着眼于降低硫酸an的副产量。
    (2)Allied异丙苯/苯酚工艺  该工艺主要特点是用异丙苯法生产的苯酚为原料。苯酚加氢生成**，**与硫酸羟胺经肟化反应生成**肟，**肟在发烟硫酸作用下经贝克曼重排反应生成CPL。硫酸羟胺是用硫磺、氨、二氧化碳和水经多步工艺生产的，硫酸an副产量仍然较高。
    (3)巴斯夫一氧化氮还原工艺  该工艺的硫酸羟胺是控制氨氧化生成一氧化氮，再在硫酸中用氢气还原而生成的，硫酸an副产量比传统拉西法少得多。
    (4)CAPROPOL工艺  该工艺在环己烷氧化制**环节有一定特点，使用了钯催化剂，降低了氢氧化钠的消耗量和废碱液的生成。**与硫酸羟胺经肟化反应生成**肟，**肟在发烟硫酸作用下经贝克曼重排反应生成CPL。硫酸羟胺是用一氧化氮还原工艺生产的。
    (5)DSM-HPO工艺  该工艺的羟胺合成和**肟化两个阶段都是在循环使用的磷酸缓冲液中完成的，不产生硫酸an。首先用磷酸缓冲液吸收氨氧化产生的二氧化氮气体，生成硝酸；然后用氢气还原磷酸缓冲液中的硝酸根离子，生成羟胺；富含羟胺的磷酸缓冲液再与**逆流接触，经肟化反应生成**肟。该工艺的优势在于仅在**肟重排反应阶段使用硫酸，因而**降低了硫酸an副产量。该工艺设备复杂，分离精制环节多，工艺控制难度大，催化剂较为昂贵。
    (6)东丽光亚硝化工艺  在水银灯照射下，环己烷与亚硝酰氯和氯化氢生成氯化氢肟，再重排生成CPL。尽管有人认为这项工艺生产CPL的成本最低，但迄今只有日本东丽公司采用该工艺建有两套共190kt/a的生产装置，且多年来没有扩产的报道。
    (7)SNIA甲苯法工艺  该工艺用甲苯氧化生成苯甲酸，苯甲酸加氢生成环己烷羧酸，环己烷羧酸经中和、脱羧及重排生成CPL。该工艺硫酸an副产量很高，而且原子经济性不佳，有较大的局限性，在意大利的装置已经停产，仅有我国石家庄化纤有限公司的一套原设计生产为50kt/a的装置在运行。
    2 CPL生产新技术开发进展与前景
    降低生产成本、采用绿色工艺，减少环境污染一直是开发CPL生产新技术的重点。目前报道的CPL新技术概括起来，可分为丁二烯工艺路线和“同-肟”工艺路线。
    2.1丁二烯工艺路线的研究
    近十几年来，国际上一些大公司积极研究以非芳香族化合物为原料的工艺路线。DSM、杜邦合作推出了一项以丁二烯和一氧化碳为原料生产CPL的工艺，巴斯夫公司也申请了类似的专利。巴斯夫公司和杜邦公司合作开发的丁二烯/甲烷工艺，在德国建成了1kt/a的丁二烯/甲烷工艺的工业实验装置。
    丁二烯路线生产CPL的工艺开始发布肘，曾宣称每吨CPL生产成本可降低300美元，当时在业界引起了较大的反响。巴斯夫公司和杜邦公司曾于1995年计划在我国海南省以丁二烯/甲烷工艺建设一套联产150kt/a CPL、150kt/a己二胺的大型装置，但该计划一再被推迟，迄今没有实施。DSM公司也多次表示要在南京采用丁二烯路线扩大生产能力，尚未付诸行动。
    2.2“同-肟”工艺路线的研究
    在拉西法技术基础发展起来的“同-肟”工艺，在过去三十年来一直比较稳定，但最近有了重大的突破。**氨肟化工艺、**肟气相重排工艺、环己烷仿生催化氧化工艺进入了工业化试验阶段。
    2.2.1环己烷仿生催化氧化工艺
    **的生产，一般是用空气氧化环己烷，生成环己醇和**，再经分离、环己醇脱氢和精制工序得到成品。**装置目前普遍采用环己烷液相空气无催化氧化工艺，其不足之处是环己烷单程转化率低、醇同选择性不高，导致物耗能耗较高，并产生大量废碱液。
    仿生催化氧化工艺保留了目前环己烷氧化工业生产中直接使用空气作为氧源的优点，降低了反应温度和压力，提高了单程转化率和总收率，减少了过程能耗和废液排放量，氧化副产物由多种复杂组分变为以己二酸为主要组分，己二酸的回收利用可以提高经济效益。因此，环己烷仿生催化氧化制**技术在物耗、能耗、环保等方面具有明显的优势。
    2003年，中石化股份公司在巴陵分公司**装置上进行了环己烷仿生催化氧化工艺的工业试验，经评议，认为该工业试验运行安全可靠，经济技术指标先进，技术具有独创性，并编制了《12.4万吨/年环己烷仿生催化氧化制**工艺包》，不久，该技术将会在工业生产装置实施。
    2.2.2**氨肟化工艺
    该工艺将**、氨、过氧化氢置于同一反应器中，一步合成**肟。与其他工艺相比，具有流程短、环境友好、反应条件温和、设备投资低的优势。该工艺自20世纪60年代就受到关注，但直到最近，由于钛硅分子筛催化剂和过氧化氢生产技术的改进，才具备了工业化的经济可行性。中国石化股份公司和意大利Enichem公司近年来大力开展该工艺的研究，各自拥有相关专利和技术，并且都完成了中间试验，在2003年分别用于日本住友公司的60kt/a装置和中国石化巴陵分公司的70kt/a装置。
    2.2.3**肟气相重排工艺
    该工艺是在固体酸催化剂作用下，**肟经气相重排成CPL，由于不使用硫酸和氨，也就不产生副产物硫酸an，可以大幅度降低生产成本。国外多家公司对该工艺进行了研究，中国石化股份公司正在积极开展研究，重点是提高催化剂的转化率、选择性和寿命。日本住友化学公司采取流化床反应器，**肟/甲醇/氮气在高温下通过分子筛，转化率为99.3%，CPL的产率为95.3%。
    2.2.4六氢苯甲酸-**肟联产CPL组合工艺
    “六氢苯甲酸-**肟联产CPL组合工艺”是利用原SINA甲苯法CPL工艺，将原酰胺化反应液中SO3催化**肟重排，在新增负荷150%时，**肟转化率达99.78%，CPL选择性达98.90%，六氢苯甲酸损失率仅为0.8l%，产品质量、技术指标达到并优于原SINA甲苯法CPL工艺。
    3新技术的应用前景
    从近年的研究和应用进展来看，CPL生产技术发展的主要突破口，是利用新型催化剂和反应动力学的研究成果，实质性地简化工艺过程，以致于降低设备投资和能耗物耗，扩大生产能力，降低生产成本。
    3.1 Enichem“氨肟化”新工艺与住友化学气相重排新工艺的组合应用
    住友化学将Enichem公司过氧化氢“氨肟化”新工艺和本公司的流化床-沸石贝克曼重排技术整合起来，在日本爱嫒新建60kt/a的CPL生产装置，新装置于2003年4月投运，现已达到100%的运行负荷，高时达到120%。**转化为**肟的转化率为99.5%以上，未转化部分回收使用。
    据介绍，新装置的己内酰胺质量明显优于老装置的质量；新装置产品PM值为45000s，吸光度97%以上；而老装置产品PM值为30000s，吸光度为93%。住友化学公司认为气相重排和重结晶对提高产品质量非常重要，如果氨肟化新工艺与原有的重排技术配对，则己内酰胺的质量会降低。住友化学公司正考虑将新装置扩大产能，也有意想在中国建厂。
    3.2六氢苯甲酸-**肟联产CPL组合工艺的应用
    “六氢苯甲酸-**肟联产己内酰胺组合工艺”的最大特点在于能够大幅度增加目的产物己内酰胺产量，而其副产物硫酸an产量不增加，从而可以大幅度提高经济效益。
    该组合工艺技术先进、流程合理，达到国际先进水平。该组合工艺的开发成功为使中石化石家庄化纤有限责任公司己内酰胺产量由65kt/a扩能提高到160kt/a提供了技术支持。
    3.3中国石化股份有限公司CPL成套新技术的应用
    中国石化股份有限公司组织“产、学、研”等单位开发的CPL成套新工艺。环己烷氧化新工艺、**氨肟化工艺、**肟气相重排工艺、CPL精制新工艺各个单项技术成熟可靠，已具备工业化条件整合在一起，拥有自主知识产权。
    中国石化CPL的两大核心技术：**氨肟化制备**肟和环己烷仿生催化氧化制备**的研发工作均已获得突破性进展。
    **氨肟化制备**技术已经实现70kt/a工业化应用，环己烷仿生催化氧化制备**技术已经在巴陵有限公司**装置上进行了工业试验，且上述应用和试验结果十分喜人，技术经济性十分突出。
    目前，中石化成套CPL新工艺正用在巴陵分公司140kt/aCPL改扩建项目上。该项目首先是建一套70kt/a的**氨肟化新工艺工业试验装置，替代原HPO法肟化装置，**肟重排改为三级重排。然后采用自有技术扩建苯加氢生产单元，与140kt/aCPL配套；用环己烷仿生催化氧化新技术改造现**单元；采用非晶态合金催化剂和磁稳定床加氢精制工艺等精制新技术，使装置能力达140kt/a，并实现CPL成套新技术的工业化。
氨肟化装置投产成功以及经过短暂的标定表呀，氨肟化装置能够达到70kt/a设计负荷，消耗、质量基本达到设计要求，预计经过一段时间调整优化，完全可以实现全面达标。届时，CPL生产成本大幅降低，从而提高了CPL的核心竞争力。

大手笔，感谢分享

顶一下！！！

今天刚从恒逸内部得到的消息，目前还没有落地。楼主对恒逸东营的项目现阶段进展还有其他具体信息么？东营人关注着家乡的项目。

lss0630 发表于 2018-12-7 16:42
今天刚从恒逸内部得到的消息，目前还没有落地。楼主对恒逸东营的项目现阶段进展还有其他具体信息么？东营人 ...

恒逸目前的精力可能还集中在海外项目吧