国内首套万吨级钌系低压合成氨工业示范装置

3月7日，国内首套万吨级钌系低压合成氨工业示范装置，在江苏宿迁完成了由中国石油与化学工业联合会组织的标定。此举意味着打破了国外近30年的技术垄断，将结束我国合成氨工业高能耗局面，有望撬动上千亿元产值提升空间。

据悉，该成套技术的核心是由福州大学和三聚环保共同开发的新型钌系氨合成催化剂。标定结果显示，该示范装置和国内现有的催化剂技术路线相比，可大幅度降低了合成氨运行压力和温度，初步估算产能可提高约33.6%，吨氨综合能耗降低约15%以上。以年产18万吨合成氨工厂为例，每年将为企业节省能源消耗3000多万元，新增产值1亿多元。

福州大学化肥催化剂国家工程研究中心主任、科技部“化肥催化”重点领域创新团队负责人江莉龙研究员告诉记者，该团队面向国家合成氨工业重大需求，瞄准新型催化剂的创制和相关工程技术的创新这一技术核心，针对工业制氢和氨合成这两个关键过程的技术难题开展了系统性的创新研究，历经两代科研人努力，开发出“梯级耐硫变换制氢”和“铁串钌”氨合成技术，集成出世界首创以煤为原料的低压“梯级变换制氢-铁串钌氨合成”合成氨成套技术。

“若该技术推广成功，按改造全国一半合成氨产能测算，每年可节约550万吨标准煤，减少CO2、NOx、SO2等排放上千万吨，将产生巨大的经济和生态效益。”中国石油咨询中心教授级高工门存贵说。

恭喜恭喜！

恭喜啊，开车是否成功了，钌系催化剂载体用的是什么啊，谢谢楼主，请给予回复啊，在线等

这项技术开发成功，可以将国内合成氨装置能耗降低约15%，再加上产能的提高，落后产能的替换，经济效益非常可观，同时带来的环保效益也不容小视，期待尽快推广使用！

沙漠里的游鱼 发表于 2018-3-9 16:43
福州大学化肥催化剂国家工程研究中心主任、科技部“化肥催化”重点领域创新团队负责人江莉龙研究员告诉记者 ...

楼主有没有联系方式，了解一下相关情况。谢谢

wjfdlt1985 发表于 2022-4-9 18:27
楼主有没有联系方式，了解一下相关情况。谢谢

这些都是网上消息

建议与三聚环保或江苏江苏禾友化工联系

wycasia 发表于 2022-4-11 09:04
建议与三聚环保或江苏江苏禾友化工联系

听说不生产了，不过没有确定，只是小道消息

wjfdlt1985 发表于 2022-4-12 08:50
听说不生产了，不过没有确定，只是小道消息

十几年前我就关注过钌催化剂，太贵，一炉催化剂价值5000万左右，即使技术指标再先进，有这么多钱的几十分之一，搞几百吨铁催化剂不好吗？

wycasia 发表于 2022-4-12 09:02
十几年前我就关注过钌催化剂，太贵，一炉催化剂价值5000万左右，即使技术指标再先进，有这么多钱的几十分 ...

对，现在的铁基催化剂也能用10几年，有没有听说性价比更好的触媒？

低压合成氨催化剂还原技术简介合成氨催化剂还原是合成氨生产中的重要环节，而合成氨催化剂还原的压力高低是决定这炉催化剂使用寿命、活性高低，以及合成氨单耗和合成氨装置的生产能力的关键指标。一般情况下催化剂厂家推荐和各合成氨生产厂合成催化剂还原压力指标都在5MPa左右。而经过有关计算和对现场设备的协调核定，该指标可降一半，这样合成氨催化剂还原气体中水蒸气在合成塔中的停留时间，就能缩小一半，也就是说合成氨催化剂受还原气体中水蒸气侵害的概率就降低一半。最终还原后的合成氨催化剂活性会大幅度提高。而对于亚铁基的合成氨催化剂来说尤为明显，因为亚铁基合成氨催化剂，出水温度低，出水主期时速度快，如果这些水蒸气不能及时移出塔外，合成氨催化剂将受到最严重的污染。这些也是许多的合成氨催化剂在实际生产中体现不出它的优越性的重要原因。目前虽然催化剂厂家广泛使用预还原的催化剂来取代现场还原，但是受客观条件限制使用预还原催化剂也只能缩短催化剂的升温还原时间，而不能改变催化剂还原后活性差达不到预想的效果的宿命。这也是低压下合成氨催化剂的还原不只是还原的一个指标修改，而是成为合成氨生产中的一个技术的重要原因。况且该压力指标由于受到多方面的制约，不是想降低就能降低的。低压合成氨还原技术不仅能在化学工程

基础数据的支持下，根据现场合成氨装置的能力给出合成氨催化剂还原的确当压力，而且能给出具体和控制措施。该技术如能实施，必将展示出它的不平凡的独特魅力和突出的经济效益。也会给一些低温的品牌合成氨催化剂一个公平的评价，还原它们的本来优质面目。