硅烷和纳米陶化替代磷化工艺已越趋主流

钢铁件是家用电器、家具、电梯、汽车及零部件行业应用非常广泛的原材料，钢铁件又分为镀锌件、冷轧板、热轧板和铝合金，目前针对上述材料进行喷漆或喷粉之前进行预处理主要是磷化，根据基材不同多采用磷化以及钝化处理。但以上两种处理方法正被新兴技术所取代，这就是硅烷陶化，今天小编先来磷化的较大缺陷和纳米陶化和硅烷的优势。

    环境保护方面：无论是传统磷化液含锌、锰、镍等重金属离子并且含有大量的磷，还是铬钝化处理本身就含有重金属——严重毒性的铬，与新时期国家对环保方面的新要求。

    减耗方面：传统磷化在处理过程中会与金属离子反应结晶从而形成磷化渣，日积月累会形成大量的磷化渣，推挤在工作槽中，不仅会降低磷化膜的质量，也增加的磷化液的补充，同时一段时间后必须去除沉淀的磷化渣，无论是用一套除渣装置与之配套，还是人工翻槽除渣，都将带来浪费和生产效率的降低。

    工艺方面：传统磷化在磷化处理前一般需要表调剂对工件表面进行调整，然后用大量溢流水对工件进行漂洗。但纳米陶化或硅烷完全没有这一步骤要求，既减少工艺流程，有减少成本。

    节能方面：传统磷化在产线上工作的温度一般为30-50℃，这还需要辅助加热设备及热源对磷化槽进行加热，可能是用煤、天然气或者电，这都是需要成本的。一方面与国家号召的节能减排背道而驰，另一方面也增加了企业的成本。

    在金属前处理领域，随着国家法律法规对环保方面的要求越发严格和人民对环境保护方面的意识越来越高，以及企业对安全生产、使用成本等方面的越加重视的大环境下，无磷无重金属、节能低排放、高效低耗的硅烷和纳米陶化表面处理技术在稳步推进，逐渐替代存在能耗高、成膜速度慢、沉淀多、挂灰重、含磷和重金属离子、三废排放多、促进剂中含有致癌物等缺陷的传统磷化处理。

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