立式冷凝器设计

需要设计一款立式冷凝器，其中管程走水，壳程介质为气态冷凝；问题是气体冷凝后的液体会由于重力的原因而顺着换热管下流，从而影响其余气体的换热，有没有什么好的方式可以解决这种问题。（换热管外齿表面附着液滴后，换热效率会很差，但是考虑到场地的大小，只能设计立式）
目前解决方式为：
1.折流板与换热管胀接，但是成本会提高很多，而且工艺上难以保证。
2.减小折流板管孔大小，采用塑料折流板，（会增加穿管难度，效果难以保证）
求教。、、
大家有没有更好的方式可以解决

不如选用板式，让气体液体错流，换热效率还比较高

followdh 发表于 2017-12-22 15:49
不如选用板式，让气体液体错流，换热效率还比较高

不考虑板换，，，只能用立式结构，老板已经拍板了。。。

followdh 发表于 2017-12-22 15:49
不如选用板式，让气体液体错流，换热效率还比较高

不考虑板换，，，只能用立式结构，老板已经拍板了。。。

做大点。。。

一般冷凝器可以考虑壳程走循环水，管程为气态冷凝，通过下管箱排液，比较合理，不知道咱这个有什么要求，

气态冷凝介质要上进下出。水要下进上出。

可以选择螺旋板式换热器呀

提高壳程气速~~~螺旋折流板~~~~

重新计算，管，壳程介质调换一下呢？

立式换热器安装的时候倾斜一定角度，是否有利于液滴脱落，没用过，请各位发表见解

这个情况很普遍，我们都是将换热面积设计的大一点，以弥补这一部分的损失

qyzy991320 发表于 2018-1-4 17:47
这个情况很普遍，我们都是将换热面积设计的大一点，以弥补这一部分的损失

一般设计大多少？

冷凝气体上面进，下面出，折流板开缺口，保证所有冷凝液都可以落到壳程最底端。气体刚进入不可能就冷凝了，气体吹扫的过程中，上半部分出现冷凝液附着的几率小。以这种情况，换热效率会有很大的影响。因为你们设计的壳程出口温度比气体沸点低。部分液化后，造成压损特别严重。个人觉得不合理。