戊烷废气治理问题

公司有戊烷废气治理，打算采用吸附浓缩冷凝回收工艺，废气量是14000，浓度时3000ppm，温度35度，我想知道怎么确定浓缩倍数，脱附温度、脱附时间以及冷凝温度等一些参数啊

有专业ⅤOC治理单位，采用的技术有吸附，吸收，冷凝或三者相结合。

HP0377 发表于 2017-9-30 13:15
有专业ⅤOC治理单位，采用的技术有吸附，吸收，冷凝或三者相结合。

我知道的，可是老板叫我按照这个工艺大概确定一些参数，估算成本，我问过治理单位的，可是他们说条件太少，不做，所以我想请教一下做过的人，这几个参数怎么大概确定，谢谢啊

wangh09 发表于 2017-09-30 13:18
我知道的，可是老板叫我按照这个工艺大概确定一些参数，估算成本

气量和气体组成，系统情况，治理单位必须的条件。

HP0377 发表于 2017-9-30 13:21
气量和气体组成，系统情况，治理单位必须的条件。

风量        14000Nm3/hr
风压        10kPaG
温度        35摄氏度
戊烷        0.3%
空气        99.7%
公司倾向于采用吸附浓缩脱附冷凝回收工艺，戊烷去除率要达到95%

你好，戊烷沸点不是很高，你们确定是要采用吸附工艺么？

搞是可以搞，但浓缩冷凝后即使去除率达到95%可能也还是不达标，所以估计还得加一道处理工艺组合一下！另外有个问题：气量这么大浓度还有3000ppm？

我们做过无锡一个包装厂尾气，和你的类似，冷凝回收后的微量废气再做深度氧化处理，外排可低于国家排放要求，如果不作氧化处理，VOCs肯定是超标的。

戊烷是有同分异构体，沸点不一样，需要冷凝的温度也不一样，需要提供具体的数据，谢谢，有需要可以私信我。

两种工艺：
1、活性炭纤维吸附，蒸汽脱附，20摄氏度或者更低温度冷冻水冷凝脱附气。
2、活性炭吸附，热氮气脱附，20摄氏度或者更低温度冷冻水冷凝脱附气。
第二种还可以采用活性炭纤维吸附，热氮气脱附，不过能做这种工艺的不多。
蒸汽或热氮气温度140~160摄氏度

1、戊烷沸点只有36度，吸附效果不好，脱附冷凝消耗又大，不建议吸附-脱附回收。单级吸附效率一般只有90-95%，3000ppm必须两级吸附才能达标，14000风量吸附加蒸汽脱附投资在200-250万，主要是冷冻消耗太大。其实折算一下，14000*9.64=135kg/h，也就1350元左右，吸附脱附得到的戊烷还要精馏处理，成本不会低的。
2、3000ppm折合9.64g/m3，燃烧热为48611KJ/kg，这样燃烧可以将废气温度升高380度左右，正好可以维持燃烧而不新增热量，建议直接催化燃烧，总投资小于40万。你就当天然气烧掉，排放气温度在150度左右，看能否综合利用一下这股热量。这样投资省、确保达标排放，如果可以综合利用热量，运行成本不会低的。当然如果废气浓度变化很大，就不能直接催化燃烧了。

1、戊烷沸点只有36度，吸附效果不好，脱附冷凝消耗又大，不建议吸附-脱附回收。单级吸附效率一般只有90-95%，3000ppm必须两级吸附才能达标，14000风量吸附加蒸汽脱附投资在200-250万，主要是冷冻消耗太大。其实折算一下，14000*9.64=135kg/h，也就1350元左右，吸附脱附得到的戊烷还要精馏处理，成本不会低的。
2、3000ppm折合9.64g/m3，燃烧热为48611KJ/kg，这样燃烧可以将废气温度升高380度左右，正好可以维持燃烧而不新增热量，建议直接催化燃烧，总投资小于40万。你就当天然气烧掉，排放气温度在150度左右，看能否综合利用一下这股热量。这样投资省、确保达标排放，如果可以综合利用热量，运行成本不会低的。当然如果废气浓度变化很大，就不能直接催化燃烧了。

1、戊烷沸点只有36度，吸附效果不好，脱附冷凝消耗又大，不建议吸附-脱附回收。单级吸附效率一般只有90-95%，3000ppm必须两级吸附才能达标，14000风量吸附加蒸汽脱附投资在200-250万，主要是冷冻消耗太大。其实折算一下，14000*9.64=135kg/h，也就1350元左右，吸附脱附得到的戊烷还要精馏处理，成本不会低的。
2、3000ppm折合9.64g/m3，燃烧热为48611KJ/kg，这样燃烧可以将废气温度升高380度左右，正好可以维持燃烧而不新增热量，建议直接催化燃烧，总投资小于40万。你就当天然气烧掉，排放气温度在150度左右，看能否综合利用一下这股热量。这样投资省、确保达标排放，如果可以综合利用热量，运行成本不会低的。当然如果废气浓度变化很大，就不能直接催化燃烧了。

1、戊烷沸点只有36度，吸附效果不好，脱附冷凝消耗又大，不建议吸附-脱附回收。单级吸附效率一般只有90-95%，3000ppm必须两级吸附才能达标，14000风量吸附加蒸汽脱附投资在200-250万，主要是冷冻消耗太大。其实折算一下，14000*9.64=135kg/h，也就1350元左右，吸附脱附得到的戊烷还要精馏处理，成本不会低的。
2、3000ppm折合9.64g/m3，燃烧热为48611KJ/kg，这样燃烧可以将废气温度升高380度左右，正好可以维持燃烧而不新增热量，建议直接催化燃烧，总投资小于40万。你就当天然气烧掉，排放气温度在150度左右，看能否综合利用一下这股热量。这样投资省、确保达标排放，如果可以综合利用热量，运行成本不会低的。当然如果废气浓度变化很大，就不能直接催化燃烧了。

1、戊烷沸点只有36度，吸附效果不好，脱附冷凝消耗又大，不建议吸附-脱附回收。单级吸附效率一般只有90-95%，3000ppm必须两级吸附才能达标，14000风量吸附加蒸汽脱附投资在200-250万，主要是冷冻消耗太大。其实折算一下，14000*9.64=135kg/h，也就1350元左右，吸附脱附得到的戊烷还要精馏处理，成本不会低的。
2、3000ppm折合9.64g/m3，燃烧热为48611KJ/kg，这样燃烧可以将废气温度升高380度左右，正好可以维持燃烧而不新增热量，建议直接催化燃烧，总投资小于40万。你就当天然气烧掉，排放气温度在150度左右，看能否综合利用一下这股热量。这样投资省、确保达标排放，如果可以综合利用热量，运行成本不会低的。当然如果废气浓度变化很大，就不能直接催化燃烧了。

luoshu 发表于 2017-10-10 10:21
1、戊烷沸点只有36度，吸附效果不好，脱附冷凝消耗又大，不建议吸附-脱附回收。单级吸附效率一般只有90-95% ...

不好意思，昨天开会，没及时回，可以qq聊一下吗

2788573177宁波

我公司有新型回收技术，可回收。

前段时间做了一个项目，轻石脑油主要是C6，用高沸柴油洗，效果也不错，可以回收戊烷，但还是面临戊烷再生时的大冷冻问题。14000m3/h风量投资大概要80-90万，其中的精馏回收装置（不含冷冻系统）

luoshu 发表于 2017-10-11 14:49
前段时间做了一个项目，轻石脑油主要是C6，用高沸柴油洗，效果也不错，可以回收戊烷，但还是面临戊烷再生时 ...

帐一细算，就明白用那个了