通过控制脱硫装置热反应炉炉膛温度降低氨氮含量

截止8月30日，经过近4个月不间断实验，金陵石化烷基苯厂脱硫装置，急冷塔塔底水氨氮含量连续4个月低于国家最新排放限值。该厂脱硫装置又添“消氨”新功能，实现了“脱硫消氨”目标，达到了“一箭双雕”的效果。
新闻报道某厂通过控制脱硫装置热反应炉炉膛温度降低氨氮含量，这里分享给大家借鉴一下，也讨论一下可行性、


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为了有效减少氮氧化物和氮氢化物排放，该厂从细微处着手助力减排。从2016年初开始，工厂就开始对2017年7月1日起全面执行的新版《石油炼制工业污染物排放标准(GB31570—2015)》进行普查核对，并加快有关环保设施上马、改造和技改。

    “脱硫消氨”项目就是工厂对准环保新标实施技改技措项目之一，在2017年4月份脱硫装置检修改造期间，热反应炉F-901新增两个高温计，新增高温计能够更准确地监测F-901炉膛温度，为烧氨提供了参考依据。同时，在不改变脱硫工艺流程的基础上，设计了含氨酸性气进炉工艺路径。

    脱硫装置的氨气主要来自污水汽提塔，烧氨实验是将污水汽提塔顶部的含氨酸性气引入热反应炉F-901，F-901炉膛温度达到了烧氨要求的最低温度。通过长时间实验，急冷塔塔底水中氨氮含量经分析，氨氮含量均低于200mg/l相关要求。8月份，在工厂加工处理量不变的情况下，近一个月氨氮含量低于30mg/l，烧氨实验取得了较好的效果。

    此次烧氨实验对脱硫装置原工艺未产生负面影响，根据目前烧氨项目运行状况，工厂脱硫装置将继续采用此方法烧氨。消氨项目的有效运行，进一步减轻了下游污水处理装置压力，保证了污水氨氮指标达到最新排放限值。

    （袁宏桥 程忠兴）
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(出处: 海川化工论坛网)

脱硫消氨可是环保利民的大好事