生产15-15-15氯基产品，烘干机粘结严重的原因

采用氨酸法工艺生产15-15-15氯基产品，使用原料：干铵、湿铵、一铵、氯化钾；温度指标：烘干机进口温度200摄氏度以上；生产过程发现烘干机旋流板及抛光区粘料严重，系统运行2天就必须停车清理烘干机。有谁知道是什么原因造成的？怎么样才能解决这个问题？

风温够了，试试提高风量，提高鼓风机与引风机的运行电流。

01wangxian 发表于 2017-9-12 13:15
风温够了，试试提高风量，提高鼓风机与引风机的运行电流。

提高风量这一方法试过了，我们在热风炉与烘干机之间加装了台风机，提高烘干机热风量，但没什么效果。

wei154 发表于 2017-9-13 08:58
提高风量这一方法试过了，我们在热风炉与烘干机之间加装了台风机，提高烘干机热风量，但没什么效果。

有没有可能是一铵的问题呢？因为我们使用不同的一铵搭配生产时，粘结的情况不一致。

烘干机温度偏低，恐怕你的成品水分得2.0%以上，提高烘干机头温度到350度看下。

生产15-15-15氯基产品，成粒很好，系统内的结疤都能涮掉，结疤考虑是烘干机机头温度偏低或者烘干机机头负压偏小所致。

试试外壁加保温层。

唐传军 发表于 2017-9-14 12:38
烘干机温度偏低，恐怕你的成品水分得2.0%以上，提高烘干机头温度到350度看下。

温度不低了，烘干机尾部温度能达80摄氏度，产品水分都能控制在1.5%以下的

唐传军 发表于 2017-9-14 12:41
生产15-15-15氯基产品，成粒很好，系统内的结疤都能涮掉，结疤考虑是烘干机机头温度偏低或者烘干机机头负压 ...

我们在生产15-15-15-CL，大多时候烘干机旋流板及抛光区是粘料的，但也有不粘的时候，这种情况就很让人困惑

01wangxian 发表于 2017-9-15 06:25
试试外壁加保温层。

烘干机有保温的

造粒机出口物料PH值的原因，加点碳铵吧，PH值偏低了。机头200度，机尾温度能80度，水分在1.5%以下，说明你的风量较大，风机配的较大。可试着降低下风量，提高下负压和机头温度。

唐传军 发表于 2017-9-15 13:04
造粒机出口物料PH值的原因，加点碳铵吧，PH值偏低了。机头200度，机尾温度能80度，水分在1.5%以下，说明你 ...

Ph值控制在6.0-6.4，不算低；烘干机头温度能提的幅度不大，因为热风炉炉膛温度都达到1000度，超过这温度会造成炉排损坏的

唐传军 发表于 2017-9-15 13:04
造粒机出口物料PH值的原因，加点碳铵吧，PH值偏低了。机头200度，机尾温度能80度，水分在1.5%以下，说明你 ...

降低风量负压不是也减小了吗？

提高干燥机尾部负压

干燥机头下料管和分布器结料导致风道变小，热风堵在机头，物料高温融化，干燥机内负压偏小，导致水分烘干后抽不走，造成结料。

唐传军 发表于 2017-9-18 19:22
干燥机头下料管和分布器结料导致风道变小，热风堵在机头，物料高温融化，干燥机内负压偏小，导致水分烘干后 ...

这段时间仔细观察烘干机机头负压，是有点偏小，这应该是其中一个原因。其他因素呢？比如使用的原料或是原料配伍，因为我们造粒机出来的物料显得湿粘，物料易粘皮带、溜槽及烘干机。

使用的原料或是原料配伍，因为我们造粒机出来的物料显得湿粘，物料易粘皮带、溜槽及烘干机。很明显是PH 值偏低的结果，如果液氨或气氨也加进去了，可能物料反应不均匀稳定，例如部分安氨管道堵塞，造成反应不好，15-15-15氯基肥料很容易达到润的程度

唐传军 发表于 2017-9-22 12:20
使用的原料或是原料配伍，因为我们造粒机出来的物料显得湿粘，物料易粘皮带、溜槽及烘干机。很明显是PH 值 ...

我们的PH值是用5.4-7.0范围的精密试纸测的，取5g加水50ML溶解后，用PH试纸测量，PH值控制在6.0-6.4。氨管是跟蒸汽管并列布置的，共2个喷头，正常使用很少堵塞。冒昧问一下你们的氨酸是什么样的布置的？

你拍个造粒机出口物料我看下吧，氨管分布不均，氨管一个喷头吗

唐传军 发表于 2017-9-26 17:59
你拍个造粒机出口物料我看下吧，氨管分布不均，氨管一个喷头吗

这段时间没生产15-15-15-CL，待下个月生产我拍个图发上来。氨喷头与蒸汽喷头同步，两个。