如何开展5S管理活动一

    规范的公司基本上都会开展5S管理活动，有的公司甚至开展到8S、9S，但有部分企业没有进行相关的管理活动，企业内管理混乱，物料堆放杂乱无章，有的甚至可以用垃圾场来形容，合理的开展5S活动是治理企业内部环境，改善职业卫生、防治职业危害的管理手段，现发关于如何开展5S管理活动的贴，希望大家指正。

一、什么是5S管理

5S管理起源于日本，是日本工业成功的管理方法之一，近年来在我国国内及东南亚地区企业中比较流行，被许多成功企业所使用。5S指1. 整理（seiri）、2.整顿（seiton）、3.清扫（seiso）、4.清洁（seikesn）、5.素养（sitswke）5个项目，因五个日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

5S管理的思路和目的均十分简单而明确，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的x i惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持企业环境的干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点，最终达到提高整体工作质量和效率，从而增加顾客满意度与企业美誉度，提升企业综合竞争力的目的。

　　5S管理具体各项内容如下：

　　1)整理：

　　内容：坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。

　　目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。

　　实施步骤：

①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。

　　②制定分类标准，分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。

　　③坚决清除不使用物品，将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

　　注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品；物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”；清除要坚决、及时。

　　2)整顿：

内容：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，必要时加以统一标识。它是提高效率的基础。

　　目的：使工作场所清楚明了、一目了然；创造出整整齐齐的工作环境；减少或消除“找寻物品时间的浪费”。

　　实施步骤：

①对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域；

　　②将物品在上述区域摆放整齐；

③必要时还应将区域及其物品类别进行标识。

　　注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。

　　补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然”的目的。

　　3)清扫：

　　内容：彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。

　　目的：保持干净、明亮的工作环境，并杜绝污染源的产生，以保证员工、顾客产生愉快心情。

　　实施步骤：

①划分员工清洁责任区域；

②执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角)；

　 ③明确污染源，采取措施杜绝或隔离。

　　注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应自上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程，使员工更熟悉物品及其位置。

　　4)清洁：

　　内容：将上述3S实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。

　　目的：通过强制性规定，培养员工正确工作x i惯，长期维持并保留以上3S成果。

　　实施步骤：

①将以上3S步骤制定标准工作文件；

　　②设立要求标准，制定奖罚办法；

③定期检查；④严格执行奖罚办法。注意要领：将“上班5S三分钟，下班5S三分钟”列入制度中；标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由高阶主管带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示5S管理正面效果。

　　5)素养：

　　内容：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业x i惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。

　　目的：培养出具有良好职业x i惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。

　　实施步骤：

①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准；

　　②实行强化周、强化月活动。

注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准；制订共同遵守的有关规定、规则；制订公司员工礼仪手册；新员工培训；制订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)；组织集体活动。

　　补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。

二、 企业5S活动的现场管理及改进

当前许多企业正在按照ISO-9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导入“5S”。5S”一旦导入后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。  

“5S”效能  

开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。

开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了阴含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：  

1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；  

2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；  

3.等待的浪费，如停工待料；  

4.操作不当致设备故障造成的浪费。  

5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；  

6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；  

7.原材料库存量芝多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料，影响供货期等；  

8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本；

9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；

10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。

“5S”用法  

现场改善要从每一个人的点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，“5S”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必拾整理，分类整理工作要决如下：

要决一：不用的东西一一丢弃  

不太常用的东西一一放在较远的地方  

偶尔使用的东西一一安排专人保管  

经常使用的东西一一放在身旁附近  

要决二：能迅速拿来的东西一一放在身旁附近  

拿来拿去十分花时间的东西一一只留下必要的数量  

第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。  

第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢，垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。  

清洁是“5S”活动中的第四步，就是要维持整理，整顿，清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态，  

最后是素养（纪律）素养就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好x i惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5S”活动，要始终着眼于提高人员的素质。“5S”活动始于素质，也终于素质。

“5S”推进  

首先管理人员要明确“5S”，关心“5S”现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视“5S”，关心“5S”活动。其次对全员进行“5S”活动的意义及作法和要求。

其三制定“5S”活动应达到的目标：  

1．事故，零缺陷，零投诉；  

2．高产品质量，降低不良品率；  

3．续开展“5S“活动，达到ISO9000认证标准。  

第四选择示范单位或部门，率先实施“5S”活动。从现场管理具有代表性的部门，选择一至二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。

第五跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整必，直至最后达到要求。  

通过ISO9000认证的企业，几乎都有开展“5S”现场管理，这些企业不但管理水平上了档次，而且也切身体会到“5S”活动进行现场管理，襄现场整理整顿清除的废套圈一项训获利七，八万元，更为很重要的是最近通过了质量体系的ISO9000认证。

“5S”活动不但在认证企业中取得显著的效益，在其它企业中也同样能取得显著的效益。                  

学习了