职业卫生监测与评价的过程

1 识别所有化学品危害
要识别和了解工人在工作活动中所有可能接触到的对人体健康有害的化学品。应考虑以下几点：
•使用的原料（如酸、碱、碳氢化合物、氟化物等）
•原料或产品中可能存在的杂质
•生产过程中产生的副产品或中间产物
•最终产品
•维修或维护用的化学品
•实验室用的化学品
为确保评价的全面及深入，要求评价人员对工厂的生产过程非常熟悉。可通过工程图、工艺流程图、产品说明、操作温度、原料处理规范等途径来熟悉生产过程。另外，还可通过与熟悉工艺流程的工人进行交流以作补充，生产第一线人员的意见也是很重要的。
2 化学品信息来源
对于工厂使用的各种化学品，最初始的来源可见工厂的化学品目录。关于化学品来源的具体信息可见MSDSs，或者是供应商提供的技术材料。
3 确定暴露的程度
识别各种化学危害因素之后，应确定它们对人体的暴露危害到底有多大。例如，工人接触的是化学品是PPM级别的还是PPB级别的？是高风险的暴露还是出于安全线以下？应确保考虑到如下因素：
•处理的原料的数量
•暴露时间
•暴露的频率
•什么情况下发生暴露（如化学品是如何处理和使用的）
•环境变量（温度、湿度等的影响）
•工作场所控制措施的类型（工程控制措施，个人防护用品）
之前监测的暴露浓度是确定化学品暴露程度的最明显的一个来源。如果原料、系统、过程没有变化的话，历史监测数据可作为最重要的参照。

4 接触途径
进行危害评价时，应考虑化学品暴露进入人体的所有可能的途径（吸入，吸收，摄取）以及它们不同的物理形态。例如，在生产过程或维修过程中产生的化学品可能会因为形态的不同（气体、蒸气或气溶胶）而呈现不同性质的暴露危害。
5 确定评价结果的优先级别
定性评价的最后一步，就是要确定各种危害物质的优先级别，以决定对哪些暴露危害进行监测。由于不可能一次就完成对所有化学品的监测，所以应根据评价结果建立高、中、低的优先级，并结合考虑以下几点，确定最终的采样方案：
•现有法规的要求
•职工关注点
•公司内部标准
•新材料和新工艺

6 需合资格人士参与定性评价，并确立采样监测计划。