水俣公约生效对vcm合成中含汞催化剂的影响

目前国内VCM合成大部分还使用含汞催化剂，而2020年水俣公约即将正式生效，不知道会不会对含汞催化剂的继续使用造成影响？国内PVC厂家有没有改用无汞催化剂的准备呢？无汞催化剂在国内是否已经有实际应用了呢？

现在低汞触媒基本已代替高汞触媒，无汞触媒代替低汞触媒道路还很曲折。
现在研究无汞触媒的厂家很多，但是最多是中试，还没有大规模投产的

乙炔法制VCM过程中中，汞催化剂的效果与可靠性，是其他催化剂无法匹敌的，虽然许多关于低汞和无汞的研究报告的数据中得到了很好的效果，但对于工业生产而言，只有能够实际应用并且经过实际应用检验后的效果才是让大家认可的效果。

对于乙炔与卤化氢加成变成VCM，汞的催化效果是与这个加成反应的机理相融离不开的，汞作为这个反应的高效催化剂是注定的，其他替代方案的效果达到汞催化的效果，还是任重道远。

低汞催化剂的效果要达到原来正常汞量的效果，大多数还是有点差距的，并且有的催化剂的差距还是很明显的。逐渐减少汞的用量，在催化效能可以接受的前提下减少汞的用量，并且对汞的流失进行严格控制，这是当前VCM生产中最可靠的选择。

永不※言棄 发表于 2017-5-8 22:35
现在低汞触媒基本已代替高汞触媒，无汞触媒代替低汞触媒道路还很曲折。
现在研究无汞触媒的厂家很多，但是 ...

层主发的这些都是好几年前的，就没有最近几年的进展吗？

永不※言棄 发表于 2017-5-8 22:35
现在低汞触媒基本已代替高汞触媒，无汞触媒代替低汞触媒道路还很曲折。
现在研究无汞触媒的厂家很多，但是 ...

层主发的这些都是好几年前的，就没有最近几年的进展吗？

VCM生产为啥不采用乙烯法呢？还在研究催化剂，无汞催化剂国外研究多年，最终采用乙烯法就不再研究了，国内为啥还要去花费时间、精力、财力去研究呢？
目前由煤—甲醇—烯烃的生产工艺已经运行几年了，为啥没有企业将甲醇制烯烃得到的烯烃分离提纯乙烯，采用乙烯法生产VCM呢？

已经有企业采用MTO乙烯生产VCM装置投产了。山东阳煤恒通MTO乙烯采用乙烯法工艺生产VCM；盐湖集团格尔木金属镁一体化项目MTO乙烯采用联合法工艺生产VCM；
新规划的格尔木西部矿业项目MTO产乙烯拟送往盐湖镁业采用乙烯法或“姜钟法”工艺生产VCM。

xhzmq 发表于 2017-12-11 18:14
VCM生产为啥不采用乙烯法呢？还在研究催化剂，无汞催化剂国外研究多年，最终采用乙烯法就不再研究了，国内 ...

采用乙烯法生产VCM，对于中国来讲，成本上仍然是很高的，因为乙炔法是充分利用了中国的煤炭生产的电石资源。另外乙烯法生产VCM时，需要进行裂解，这一步是非常消耗能量的，并且会有副产物产生，工艺生产中对设备的材料要求也非常高。乙炔法生产VCM基本是专一反应，反应条件缓和，对设备要求不是非常高。

WQH518 发表于 2017-12-13 14:39
已经有企业采用MTO乙烯生产VCM装置投产了。山东阳煤恒通MTO乙烯采用乙烯法工艺生产VCM；盐湖集团格尔木金属 ...

采用MTO法生产乙烯再经过氯乙烷裂解转化氯乙烯，工艺流程有多长，您考虑过么？
这是因为一些上了MTO的煤化工企业，在下游的丙烯/乙烯市场上找不到好的突破，才转而进入VCM生产，只是借了环保的光。

电石-乙炔-VCM-PVC这个流程，是最适合中国的国情，国家有时出于环保的一己之私而废掉一些利国利民的工艺，真的是得不偿失。这一工艺流程只要控制好每个装置的生产规范，对环境影响完全是在可接受范围内的。中国的环保政策中，有些就是因噎废食。

国际上有些环保公约，纯粹是发达的帝国主义们将重污染的化工和化工品生产转移到一些发展中国家后，再给发展中国家套上一个标着环保标签的枷锁。

2017年8月16日环境保护部等17部委已联合发布《关于汞的水俣公约》生效公告，禁止使用汞催化剂工艺新建氯乙烯装置，意味着电石乙炔法制氯乙烯装置只有待无汞催化剂商业化应用取得成功后，才能重新开始建设。近期这段时间属于该类项目建设的真空期。

采用由煤—甲醇—烯烃（乙烯）—VCM—PVC的生产工艺路线。当煤价格在600元/吨时PVC成本约在5000元左右，如果是自有煤矿，成本会更低，如煤以200元/吨，PVC成本约3700元左右；且在甲醇生产中，有大量驰放气可以用于裂解，而且驰放气多数都采用火炬燃烧了，也是浪费；最后，不必因电石生产消耗大量石灰石，也可减少污染因素。同时也多了一个PP产品，多出一部分生产利润。
电石法生产PVC时，VCM转化器的设备数量多，装置占地面积很大，这些也是不利的方面。