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关于萃取率的讨论

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    我公司12万吨/年磷酸装置采用二水法工艺,配套15万吨磷铵,磷酸反应采用双槽单桨(反应槽尺寸为:Φ内11000×6900二台,每台反应槽的有效容积为: 522m3,搅拌桨的电机功率为185kW),空气冷却流程,磷酸过滤采用双系列国产翻盘式过滤机, 、表面冷却器冷却流程,球磨机采用直径3.6*6m溢流球磨机,平均磨矿细度-100目70%,因冷却效果不佳,萃取槽温度高达95-100℃,为提高磷得率及降低萃取温度,15年对萃取槽冷却方式予以改造,受现场条件影响1#萃取槽采用低位闪蒸冷却,温度保持在91℃-93℃,2#萃取槽采用表面冷却,温度保持在100℃,   系统操作指标  液固比:1# 2.0-2.5;2# 1.8-2.2  三氧化硫: 1# 0.02-0.035 ;2# 0.02-0.025(备注:为生产60%颗粒磷铵,控制磷酸残硫)萃取率:97.5%。洗涤率99.5%,磷酸浓度:22.5-23%,系统产能480吨/天。
    为降低企业生产成本,释放公司产能,17年1月决定启用原6万吨磷铵系统(200吨/天)及10万吨氨酸法复合肥(300吨/天),导致磷酸系统生产压力增加,平均日处理标矿(30%)1350-1500吨/天,系统于1.1日开车,起初半个月系统操作指标
液固比:1# 2.0-2.5;2# 1.8-2.2  三氧化硫: 1# 0.02-0.035 ;2# 0.02-0.025(备注:为生产60%颗粒磷铵,控制磷酸残硫)萃取率:96.5%。洗涤率98.5%,磷酸浓度:22.5-23%,平均磨矿细度-100目70%,配矿采用湖北矿/贵州矿2:1,因冬季生产系统结构严重,通过调整矿后湖北矿/贵州矿1:1,加之球磨机故障磨矿细度降至65%左右,系统萃取率降至90以下,最低到85%,洗涤率正常,因怀疑贵州矿活性差,随即调整配矿湖北矿/贵州矿2:1,萃取率开始上涨至95%,但多班次波动,波动范围90-95%,相请教各位,分析原因,请赐教,附表矿浆细度分析:
[tr] [/tr]
磨矿细度
 
69.0  
74.0  
73.8  
66.4  
62.6  
60.2  
72.5  
77.2  

                                                   


 

发表于 2017-1-22 12:14:57

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分析目数        1月21日         小球磨 50目        95.8  60目        90.4  70目        86.4  80目        80.8  100目        69.6  120目        64.0  140目        60.0  160目        57.0  170目        51.8  250目        43.8  360目        36.4

 

发表于 2017-1-22 12:16:27

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panyongyuanVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川初一  |  头衔:  TA未设置 
矿浆细度肯定是重要原因,另外有一点不明白2#槽怎会比1#槽温度高?

 

发表于 2017-2-6 14:49:10

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HZ007VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川小学4年  |  头衔:  TA未设置 
低位闪蒸冷却进出料不对

 

发表于 2017-3-26 14:11:04

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绿陵野狼VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
矿浆细度是影响萃取率的因素,但不是决定因素。因您未提到加酸方式,建议检查加酸方式和加酸点,消除 包裹 现象。

 

发表于 2017-3-28 17:17:35

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yeping1968VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
你的磷酸产能有很大潜力,工艺指标要调整,欢迎到我们单位指导,大家探讨。13905266200

 

发表于 2017-6-16 00:13:52

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