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[讨论] 关于聚丙烯和线性低密度聚乙烯反应器冷凝量的控制以及冷凝介质的选择讨论!

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在气相UNIPOL聚丙烯和UNIPOL线性低密度聚乙烯反应器都有冷凝模式的操作,请大家讨论下冷凝模式操作的特点、冷凝量的控制以及冷凝介质的选择,对产品有无影响!

 

发表于 2015-3-29 09:50:23

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鑫@VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP内蒙古自治区
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气相UNIPOL聚丙烯的冷凝介质就用丙烯和少量丙烷就好了,纯净,无其它杂质,不影响反应。
UNIPOL线性低密度聚乙烯,一般都是异戊烷了。

 

发表于 2015-3-30 11:25:48

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是不是以前用己烷?异戊烷比己烷有那些好处?  详情 回复 发表于 2015-3-30 18:51

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Peterpaul彼得保罗
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鑫@ 发表于 2015-3-30 11:25
气相UNIPOL聚丙烯的冷凝介质就用丙烯和少量丙烷就好了,纯净,无其它杂质,不影响反应。
UNIPOL线性低密度 ...

是不是以前用己烷?异戊烷比己烷有那些好处?

 

发表于 2015-3-30 18:51:40

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一般的线性低密度聚乙烯UNIPOL的用的是异戊烷,而高密度聚乙烯用的是己烷作为溶剂的。  详情 回复 发表于 2015-4-2 09:15
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ljtjbx楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
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天薏 发表于 2015-3-30 18:51
是不是以前用己烷?异戊烷比己烷有那些好处?

一般的线性低密度聚乙烯UNIPOL的用的是异戊烷,而高密度聚乙烯用的是己烷作为溶剂的。

 

发表于 2015-4-2 09:15:12

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学习了 谢谢  发表于 2015-4-2 20:37

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ljtjbx楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
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聚乙烯冷凝态技术进展

  (1)冷凝态技术的起源。受德国BASF公司在搅拌床反应器中注入冷凝液相单体、增大反应器撤热能力的启发,美国UCC公司1985年尝试将循环气流的温度降低到其露点以下,使冷凝液体夹带在循环气流中进入反应器,结果发现冷凝液进入反应器后迅速蒸发,没有扰乱流化床的稳定。由于反应器进口处的循环气流与反应器之间温差加大和冷凝液体的蒸发,极大地提高了反应器的撤热能力,从而带动时空收率大幅度上升。1986年,UCC公司又通过改进循环气进反应器的导流器,解决了冷凝态操作时易发生的积液问题。在冷凝态操作中,夹带在循环气流中冷凝液所占的质量分数一般为10%左右,时空产率最大可提高到160%。当冷凝液质量分数小于2%时,起不到提高产率的作用。
   (2)超冷凝态技术。美国Exxon公司在UCC公司冷凝态操作的基础上,1994年成功开发了"超冷凝技术",打破了UCC公司对循环气流中10%(质量分数)液体含量的限制。在循环气流中加入高浓度的惰性冷凝介质,操作时冷凝液的质量分数可高达15%-50%,生产能力可以提高到250%以上。1997年UCC和Exxon公司将两公司的冷凝技术和超冷凝技术合而为一,称为Unipol超冷凝工艺,可根据产品牌号和产率提高冷凝程度,选择专用的齐格勒-纳塔催化剂或茂金属催化剂,在冷凝液质量分数为2%-20%时操作。
    (3)BP公司的高产率技术。BP公司高产率技术(high productivity technolgy,HPT)即流化床反应器中的混合烃液体从反应气流中通过过冷被冷凝分离出来,气体以传统方式返回反应器,而混合烃液体通过反应器流化床的特有的喷嘴分布系统直接注入流化床(而非通过气体夹带)。该工艺采用的冷凝剂为液态正戊烷,利用其巨大的汽化潜热,在流化床中蒸发时吸收反应热。其增强型高产率技术(enhanced high productivity,EHP)即进一步提高循环气中冷凝液组成,从而能使生产能力提高100%左右。
    上海赛科石油化工有限责任公司的聚乙烯装置设置了2条30万吨/年的生产线,年产60万吨/年全密度聚乙烯。该工程使用BP化学公司提供的EHP专利技术,目前已经建成投产。
    液态冷凝技术的使用缓和了气相法生产聚乙烯反应器中热量不能及时转移的问题,使气相反应器的时空收率得到大大提高,但在工业应用中还应注意液态冷凝技术需要超高活性的催化剂与之相匹配,茂金属催化剂与液态冷凝技术的配合使用已经成为当今研究的一个热点。
    采用液态冷凝技术开车时,需待反应器流化床建立以后,方可缓慢注入液态冷凝剂,这就延长了开车时间,而且由于此时注入冷凝剂是对反应器内已有平衡的破坏,需严格控制反应温度,否则极易引起反应器内部粉料的堵塞。

 

发表于 2015-4-2 09:25:00

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鑫@VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP内蒙古自治区
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ljtjbx 发表于 2015-4-2 09:15
一般的线性低密度聚乙烯UNIPOL的用的是异戊烷,而高密度聚乙烯用的是己烷作为溶剂的。

正解,正解。

 

发表于 2015-4-2 12:35:54

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ljtjbx楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
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Unipol聚丙烯
此工艺是联碳公司和壳牌公司在20世纪80年代中期联合开发的一种气相流化床PP工艺是将应用在聚乙烯生产中的流化床工艺移植到PP生产中的工艺。该工艺反应器为上部扩径的圆柱形立式压力容器。聚合反应热是靠循环的冷丙烯气体的显热除去。Unipol工艺有许多独一无二的优势其中最大的优势是其单线生产能力高。该工艺突破产能瓶颈单线生产能力成倍增长源于以下5个关键技术①UCC公司于1985年首次提出的冷凝态技术②1994年美国埃克森化学公司开发的超冷凝态技术③1995年UCC公司提出的“液体单体聚合模式”liquid monomer polymerization mode简称LMPM④UCC公司在1998年提出的气相聚合过程中在聚合区提供一种成分这种成分在聚合区的温度、压力和浓度下能够以液体形式存在这种成分叫做“液体成分”⑤2001年3月UCC公司提出的为反应器外部提供冷却导管间接提高反应器撤热能力。
Unipol工艺的显著特点有 ①可以配合超冷凝态操作即所谓的超冷凝态气相流化床工艺.由于超冷凝操作能够最有效地移走反应热能使反应器在体积不增加的情况下提高很大的生产能力如通过将反应器内液相比例提高到45%,可使现有生产能力提高200%②只用一台沸腾床主反应器就可生产均聚物、无规共聚物可在较大操作范围内调节操作条件而使产品性能保持均一.

 

发表于 2015-4-2 15:16:53

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山度士VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广东省
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线性聚乙烯用异戊烷做冷凝剂。
高密度聚乙烯不止用己烷做溶剂,更多的用异丁烷做溶剂。

选择冷凝剂也好,溶剂也好,主要考虑:1,反应操作条件下对乙烯和共聚单体的溶解性。2,回收的成本和难易程度。

 

发表于 2015-4-4 11:01:01

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ljtjbx楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
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请对于冷凝剂、冷凝量、冷凝模式的实际运行和运用情况多多讨论。冷凝模式的操作对于聚合工艺是一个很关键的操作,希望能得到大家有经验的论述。

 

发表于 2015-4-4 13:18:08

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反应釜内静电监测 售后可以找我 UCC上只有一台次产品

 

发表于 2020-9-10 15:49:21

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ljtjbx 发表于 2015-4-2 09:25
聚乙烯冷凝态技术进展

  (1)冷凝态技术的起源。受德国BASF公司在搅拌床反应器中注入冷凝液相单体、增 ...

科孚勒的釜内静电监测和催化剂流量计有幸和工艺包一同使用该项目中

 

发表于 2020-12-31 10:24:04

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