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[讨论帖] 催化裂化真的没落了吗?

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3615 |41
逍遥叹 发表于 2014-8-29 11:44
催化裂化是不会没落的。现在产品升级加氢装置许多想生存下去的炼厂都在建设中,但是绝大多数是汽柴油等产品 ...

渣油加氢是对催化的原料做预处理,而不是取代催化的一种工艺,确切的说是提高催化进料的质量的一种工艺,通过加氢处理脱硫脱重金属等杂质。

 

发表于 2014-8-29 12:15:13

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逍遥叹 发表于 2014-8-29 11:44
催化裂化是不会没落的。现在产品升级加氢装置许多想生存下去的炼厂都在建设中,但是绝大多数是汽柴油等产品 ...

恩说的很到位,加氢裂化运行成本是高,并且加氢现在主要是用于预处理和精制,产轻油还是主要靠催化啊

 

发表于 2014-8-29 23:25:37

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Peterpaul彼得保罗
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炼油人VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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催化装置不可能被替代,但是催化装置面临着新的困难。催化装置及公司必须进行转型,适应市场发展是根本。(催化原料轻质化将是发展的趋势)

 

发表于 2014-8-30 08:51:54

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炼油人 发表于 2014-8-30 08:51
催化装置不可能被替代,但是催化装置面临着新的困难。催化装置及公司必须进行转型,适应市场发展是根本。( ...

催化原料现在不都是重质化吗,怎么会轻质化是趋势呢,能不能详细说下?

 

发表于 2014-8-30 12:03:10

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看到我们催化人对自己的工作是比较有信心的
现在新炼油一体化装置的上马还都有催化的身影的
就像楼上各位所说的一样,就是渣油加氢、蜡油加氢完毕后还是要到催化进行加工的
这些都是为了催化能够更好的适应原料的变化及产出更优质的产品

 

发表于 2014-8-30 13:39:48

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shiguowei861103VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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sdwfsgyykai 发表于 2014-8-27 07:38
催化裂化仍是目前油品二次加工的主力军,未来一段时间内不会大规模衰退的
就像当年粗犷的焦化装置一样,现 ...

焦化现在风风火火了么,现在主流是加氢啊。我是干焦化的,前景堪忧啊

 

发表于 2014-9-1 09:49:38

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拆焦化,上渣油加氢  发表于 2014-9-22 10:35

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shiguowei861103 发表于 2014-9-1 09:49
焦化现在风风火火了么,现在主流是加氢啊。我是干焦化的,前景堪忧啊

焦化也有焦化的优势啊。催化吃不了的,焦化可以吃啊,一个炼化企业,各种装置互相补充,相互依存。一个炼化企业,可以没有
焦化,可日子过得很不好。同样,如果只有焦化,没有催化,它就会天天赔钱。

 

发表于 2014-9-1 10:19:29

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益达VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
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现在的渣油加氢工艺能耗太高,投资大。起步的企业一般还是会选催化。催化技术含量还是相当高的,尤其是要学习反应

 

发表于 2014-9-1 10:51:50

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楼上说的很对,在同等的条件下,加氢裂化比蜡油催化的效益要差一些。只是现在原料重了,含硫高了,环保要求高了,加氢和加氢裂化
变得必不可少了。

 

发表于 2014-9-1 11:46:56

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不会的,随着原料的变坏变重,加氢裂化装置变多,但是加氢裂化有它自身的特点和缺陷,一般的蜡油、润滑油加氢多是固定床,不能在线再生,即使是渣油加氢,也是沸腾床不是流化床,其产品依旧是催化裂化的原料,重油催化是加工高辛烷值汽油的理想装置,也是大量生产液化气的必经之路。此外重油催化的热量剩余很大,副产中压和饱和蒸汽多,以140Wt/a.DCC为例在加冷剂循环后可副产蒸汽200吨/h(约等于).,几乎供全厂用蒸汽。另外烟机的投用使主风机基本不耗电,整个装置能耗非常低。一点拙见,欢迎指正。

 

发表于 2014-9-1 21:54:45

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刀客 发表于 2014-9-1 21:54
不会的,随着原料的变坏变重,加氢裂化装置变多,但是加氢裂化有它自身的特点和缺陷,一般的蜡油、润滑油加 ...

恩,回答的很深入,学习了!

 

发表于 2014-9-1 22:36:13

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328104062 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
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这个问题很大,首先可以肯定的是,催化裂化作为重油加工的重要的手段之一,与焦化和加氢裂化装置相比,有其自身的特点和优势:
1、产品上:正碳离子反应导致产品分布好,液收高,汽油质量好,产率高,异构烃类含量和环烷烃含量较高使辛烷值较高,气体组分中低碳烯烃利用价值高,从而导致FCC是整个燃料型炼油厂的一个中枢,在实现重质油轻质化的同时,提供下游化工装置的原料。
2、装置设计上:流化床自身的热量平衡,压力平衡中合理利用静压差实现气固的分离,也提高了抗风险和事故的能力、烟气+轴流风机+电机的模式、余热锅炉的利用,这些措施可以极大降低装置的固有能耗,实现了装置布置紧凑,投资节省(单位加工量);成熟的设计经验油浆系统高温热能的利用,与常减压(闪底油)换热节省了加热炉、低温循环热水的循环利用等措施极大降低了装置能耗。。
3、工程上:发展了近60年,无论从设计经验、装备制造、施工上均积累了几代人的经验,工艺成熟,控制方案简便且能解决生产和安全问题。
所以短期内,FCC不会没落,但是不适应当前形势则是四路一条

 

发表于 2014-9-1 23:08:47

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328104062 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
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清洁油品的生产是整个大势所趋,当前的形势没有人能够反对:从国二到国三,柴油硫含量500到350,汽油质量指标中硫含量从500降低到150ppm
此时通过优化FCC催化剂配方,局部改动工艺可以满足质量要求(特别是汽油,柴油关注较少)
由此FCC装置五花八门,百花齐放:各种催化剂研究机构(石科院、石化院、长岭催化剂厂、兰州催化剂厂)催化剂型号层出不穷,什么降烯烃催化剂、降低焦炭产率的催化剂、降低油浆产率、干气产率、多产柴油、提高液化气产率、多产丙烯的催化剂等等;工艺上:MGD、MIP、TMP、ARGG、DNCC还有各种组合工艺,各种内构件形式,这些都导致中国成为世界上催化裂化花样最多的国家,解决了一定时期内的问题

 

发表于 2014-9-1 23:23:29

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328104062 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
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但是从当前的国三到国四,今后的国四到国五,以及后面的国六升级的过程中,单靠FCC做局部的改良难以达到效果
所以加氢工艺在油品升级中显得地位越来越突出
各种加氢工艺:柴油加氢、汽油加氢、FCC原料渣油加氢等等不得不上。
由此导致FCC装置在全厂中的加工份额越来越小

 

发表于 2014-9-1 23:27:26

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恩,确实是啊是,催化的产品要提高质量还是很有限制的  发表于 2014-9-1 23:44

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328104062 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
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本帖最后由 328104062 于 2014-9-2 00:12 编辑

由此给FCC提出了新的课题:导致保质量还是保效益
在今后质量无法保证的情况下且有加氢装置保证的情况下,只有保效益才能发挥最大优势,因此对FCC装置提出了要求:强调最原始的功能—重油裂化得到轻质油品,要求在脱碳的同时,尽可能保证氢原子进入到主流产品中。
这就要求:
1、在今后的催化剂研发上,更加注重选择性和裂化性能,提高抗重金属污染的能力,提高汽油组分中异构烷烃的比例
2、在装置的设计上,回到高温短接触时间,提高一次裂化能力,职能改变导致装置的设计和构成越来越简单
3、安全环保上:粉尘、内构件磨损、结焦和结垢等可能会有改善

 

发表于 2014-9-1 23:36:04

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取消MIP的大肚子,是不是这种改造呀  发表于 2014-9-22 10:40

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328104062 发表于 2014-9-1 23:08
这个问题很大,首先可以肯定的是,催化裂化作为重油加工的重要的手段之一,与焦化和加氢裂化装置相比,有其 ...

恩,说的很好,谢谢

 

发表于 2014-9-1 23:41:32

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328104062 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
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在解决问题的过程中,总会产生新的问题,有利也有弊,有舍才有得
大规模加氢装置的建设,保证了产品出厂,制氢装置必须跟上,但是能耗、轻油和气体产率增加,同时威胁到高辛烷值汽油组分的比例
因此:
1、制氢装置越来越多
2、通过炼化一体化保效益:如MTBE装置、醚化装置、乙烯装置,烷基化装置等等肯定会突起,炼厂人将会越来越忙碌
3、重整装置、烃重组装置的扩大、催化裂化进料的加氢优化将使FCC装置进一步感受到冷落

 

发表于 2014-9-1 23:54:27

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328104062 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
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总之:没有人、装置能解决所有的问题,只有不同的装置之间整合才能实现最大的利益
如果FCC装置中的人、装置本身不明白这点,总以老大自居,将会使整体受到损害。
如果有两套装置,那么:1套以常压、大FCC方案加工重油;2套以常减压、渣油加氢、加氢裂化、焦化和FCC构成适应轻油,提高灵活性

 

发表于 2014-9-2 00:00:34

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高级工VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
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随着环保要求的提高,焦化装置的前景堪忧啊,终将被渣油加氢装置取代。或者渣油直接生产沥青。现在美国的焦化装置已经不多了。

 

发表于 2014-9-2 00:01:20

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328104062 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
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以上胡说八道,不对的地方敬请指出

 

发表于 2014-9-2 00:05:47

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呵呵,谦虚了,以后还请多多指教。  发表于 2014-9-3 00:12
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