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[原创] 最近对某厂生产装置运行的诊断

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mpcchuangVIP会员 VIP会员 发表于 2014-8-24 10:34:53 | 显示全部楼层 |阅读模式   来自广东省
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本帖最后由 mpcchuang 于 2014-8-24 10:39 编辑

            
       电脱盐,进入一级电脱盐压力应控在12—13㎏,每级的混合压差控0.4—0.6㎏,你的二,三级压差较低。压差低造成油水混合不好,难以除掉油料中的盐,盐含量高易导电,造成电脱盐罐电流高。炼的是重油建议用油溶性破乳剂。你们的注水量是多少,画面没显示。从油的流量125﹢128=254×5%=12.75吨注水量∕每小时。注水的流程应是这样,新鲜水注入三级电脱盐,排水注入二级电脱盐,二级排水注入一级电脱盐,一级排水去污水场。如果三级电脱盐的油含盐量还高,则按油的流量的6%吨注水量∕每小时,注入三级电脱盐罐。二级电脱盐罐的排水留5%注入一级电脱盐,1%排水去污水场。调整操作后,脱盐效果仍不好,则有两原因,一,重油含有金属离子太高,影响电脱盐正常运行,二,与厂家联系捡查电器。
       常压塔,常三馏程相差太大,控制不稳定的原因是中段回流量太小。造成塔内的塔盘液封太薄,汽液相交换不充分,易吹开,出现脉冲波动,从减顶回流量大看出,常压柴油并没全都取出。从馏程化验单看10%的馏程282℃,这说明常一中的流量打不大,常一的抽出量也少,由于,原料馏份的原因,造成塔上部的塔盘的液封较薄,而塔中部常二中的回流量大,使的塔中部的塔盘的液封较厚,这样气相的上升就不是以均速的存在,而是与脉冲的方式上升,这就易吹开塔上部的塔盘的液封,使其气相走短路,形成常三操作波动。
现在分析一下塔的操作情况,全塔的气相温度偏低,所以很多轻组份不能汽化,沿塔高而上,从侧线馏出,而是经减压度炉加热后,从减顶流出,减顶回流量大看出,正常减顶回流量是10立方左右。常压塔顶温度和塔顶压力还可以,常顶抽出量和顶回流量也符合1:1的范围。常循回流量偏少,抽出温度还可以,应加大常循回流量,同时,通过常循换热器开热源付线提高返塔温度,以不超过100℃为宜。调整后,常顶如果来油多时,应加大常顶冷回流量,始终要保持1:1的范围。因为常循回流量偏少。同时,常一馏出不能拿大量,这是10%的馏程决定的,由于,常一馏出低,这与常一中的流量少和返塔温度低有关系,接着对常一中的流量的调整,常一中的抽出温度还可以,只是调节阀的开度巳全开,而打不大量。返塔温度偏低只有103℃,主要原因是常二中的回流量大,取走了热量使轻组汾上不去,只有先降点常二中的回流,让热量上移,一天降几立方,同时,开常一中的末端换热器的热源副线,一天提高2℃左右的返塔温度,当常二中的回流量慢慢减小后,塔内热量沿塔高而上,就会使常二中的抽出温度上升,而常一中的来油会增多,这时看常一中泵的进口压力,尽量打大常一中流量,常一中的流量增大又会提高返塔温度。常一中的返塔温度不宜超130℃。常一中流量尽量大过常二中的回流量为宜,最理想的是在现处理量的情况下,常一中流量在50-70立方,常二中的回流量在30-50立方,这种操作其实就是重新平衡。
当常二中的抽出温度提高后,轻组份上移,它下面的塔盘内回流就会减少而变薄,引起常三质量波动,关小馏出口可以稳定质量,这不是好办法,会影响轻收,最好办法是关小到减压的过汽化油量,保证汽化段以上的塔盘有足够的内回流,避免气相走短路,向上产生冲击,引起常三质量波动,另外,塔底吹汽过大也会引起常三质量波动,你们吹汽量巳接近500万吨/年的吹汽量,降多少为好,你可以这样尝试,先将过汽化油抽出量关小一天后,记下塔进料温度减去塔底温度之差,比如,差10℃,然后,每天减少0.1吨的吹汽量,第二天看如果是差10℃,再降0.1吨的吹汽量,第三天看如果是差9℃,那么,昨天的吹汽量是合理的,如果,减少吹汽量,塔进料温度与塔底温度之差变大,最终找出温度之差的最大值,就是合理的吹汽量。
      减压塔,减压塔的操作不复杂,可调手段不多。从减压塔看,减顶冷回流偏大,常压还有轻油没拿出来。如果常循,常一中的末台换热器开了热源付线,造成脱前原料进电脱盐罐低,应加大减一中的回流量取热弥补,减一中、二中的回流量,我感觉偏少,尤其是减一中,因为渣油换热器的换热面积是不变的,当减一中、二中的回流量,带出的热量少时,这些热量就会从渣油带出,增加冷却水的耗量,减顶真空度易波动的原因有两个,一、轻油进入减压塔多,造成减顶负荷大。二、减一中、二中的回流量少,气液相交换不充分,大量的气相进入真空泵,超过了泵的承载能力。
      加热炉,两炉操作还行,常压炉供风不足,抑制了处理量的提高,这是大多向我求助的人遇到的瓶颈问题。你们的原因是换热终端温度低只有274℃,炼重油应有290℃,整个换热器流程的取热不合理,渣油带出的热量较多,中段回流取热较少。只有提高换热终端温度,才能保证处理量的提高,减轻常压炉的负荷,减少常压炉的供风耗量。另外,常压塔尽量拿出轻油,多拿轻油等于减少了减压炉的进料量,则减少减压炉的进风耗量,避免两炉抢风量。你们的操作一句话就是回流问题,具体的改变做法是,增大常压塔﹙常二中除外﹚,减压塔各中段回流。操作调整后,如需帮助,再把调整后的操作画面给我,我仍回复

       各位如需帮助,把DCS操作画面,简述问题,发到我邮箱mpcchuang@163.com我将回复

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wlj84725 发表于 2019-9-28 15:27:30 | 显示全部楼层   来自浙江省
海川小学3年级   昵称头衔:  Ta暂未定义 - 配置你的头衔

真是大师级解说。

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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了鹤VIP会员 VIP会员 发表于 2019-10-4 18:26:07 | 显示全部楼层   来自新疆维吾尔自治区
海川小学1年级   昵称头衔:  Ta暂未定义 - 配置你的头衔

感谢分享
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qq_梦851851VIP会员 VIP会员 发表于 2019-10-24 11:07:03 | 显示全部楼层   来自河南省
海川初中1年级   昵称头衔:  Ta暂未定义 - 配置你的头衔

可不可以这样理解,常二回流量过大,液封过厚,气相上升受阻,造成常顶温度下降,所以调小常一回流量,造成脱后原油换热不足,所以加大常压炉负荷,用来提进料温度,常压炉进风不足,造成常压进料温度不足,所以加大常压蒸汽量,来提高常底油温,然后蒸汽向上受常二液封过厚,常一液封过薄,造成脉冲波动,常一段蒸馏时间短,气相走短路,造成轻油拔出不足,常底油轻质馏分较多,进减压塔之后,造成了减顶压力过大,为了保持塔压,减顶抽真空负荷变大,并夹杂轻质油气。不知道我理解的有什么偏差吗?

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qq_梦851851VIP会员 VIP会员 发表于 2019-10-24 11:10:58 | 显示全部楼层   来自河南省
海川初中1年级   昵称头衔:  Ta暂未定义 - 配置你的头衔

主要原因可不可以理解为常压塔气相上升非匀速,所以才有了后面的一系列的操作,来弥补上一个参数的异常。

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聚宝盆一 发表于 2019-10-24 18:32:21 | 显示全部楼层   来自广东省
荣誉区副超(网友)   昵称头衔:  石化前处理交流版及催化/焦化/重整/调和版 资深参与者

感谢楼主分享!
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牟康VIP会员 VIP会员 发表于 2019-10-25 13:08:53 | 显示全部楼层   来自山东省
海川小学5年级   昵称头衔:  常减压资深参与者

直流汽油微量氧含量高,怎么回事

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