【海川化工论坛】-海川网-化海川流

用户名账户登录  

用户名密码方式登录

QQ登录

只需一步,快速开始

微信登录

手机微信,扫码同步

▲【推荐展示】 开通18840911640     
信息推荐  -  【 品牌 

[讨论帖] 关于初馏点与干点!

[复制链接]
18357 |23

服务2亿工业人 [化海川流] 一键加入

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

x
柴油,粗汽,稳汽的初馏点和干点分别通过什么操作来控制?

 

发表于 2014-6-3 11:02:18

评分

1

查看全部评分

▲【百万次展示】行业宣传 加入18840911640

声明:

本站是提供个人知识管理及信息存储的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。

请注意甄别主题及回复内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。

当前内容由会员用户名 孤独剑5g 发布!权益归其或其声明的所有人所有 仅代表其个人观点,仅供学习交流之用。

本主题及回复中的网友及版主依个人意愿的点评互动、推荐、评分等,均不代表本站认可其内容或确认其权益归属,

如发现有害或侵权内容,可联系我站举证删除,我站在线客服信息service@hcbbs.com 电话188-4091-1640 

wlf1234VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  【小人物漫漫成长】
初馏点一般不作为指标来控制,一般都是越低越好,当然尽量不让柴油和汽油流程发生重叠,干点的控制,无非是馏出温度,压力还有回流量的大小影响,原料油的性质也会对其影响。。。。另外就是塔器内件对其有影响,干点的控制操作规程都有的。。


http://bbs.hcbbs.com/thread-818269-1-1.html  参考下。

 

发表于 2014-6-3 11:52:10

评分

1

查看全部评分

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
回复

使用道具 举报

821583239VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
头衔:  TA暂未设置 
给你一份资料《塔的操作》,以下是节选:
侧线初馏点及闪点低的原因及调节:  侧线初馏点及闪点低表明油品中轻组分含量较高,造成油品闪点低及馏程中初馏点及10%点温度偏低,即通常所说的头轻。调节方法:  ①若有侧线汽提塔,可以适当提高吹入的过热蒸汽量,使油品的轻组分挥发出来,可提高闪点及初馏点。  ②提高上一侧线油品的抽出量,使该侧线的馏出温度提高,使油品中的轻组分向上一侧线转移。这种做法会使侧线干点即尾部变重,因此采取这种调节手段必须在保证干点合格的前提下进行。  ③适当提高塔顶温度,可以使产品闪点及初馏点提高。

 

发表于 2014-6-3 12:41:51

评分

2

查看全部评分

回复

使用道具 举报

去似微尘VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置 
粗汽油初馏点通过富气冷后温度控制
稳定汽油初馏点通过稳定塔底温控制
粗汽油和稳定汽油的干馏点通过分馏塔顶温控制
柴油初馏点通过汽提蒸汽控制
柴油干点通过中段温度控制
以上是正常控制方式,还有很多其它因素,不再逐一而论了

 

发表于 2014-6-3 21:38:42

评分

2

查看全部评分

回复

使用道具 举报

haozb_ppVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置 
稳定汽油饱和蒸汽压超标,液化气碳五超标,真不知道怎么干了

 

发表于 2014-9-9 10:27:53

评分

1

查看全部评分

回复

使用道具 举报

半江瑟瑟半江红VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置 
第三节  分馏系统正常操作法
1.岗位主要任务及操作原则
1.1 岗位主要任务
1.1.将焦炭塔来的混合油气由过热状态变成饱和状态,洗涤反应油气携带的焦粉颗粒,将混合油按照沸点范围分割成富气、粗汽油、柴油、蜡油、循环油;按质量要求及时调整操作,保证粗汽油的干点、柴油的干点、蜡油的残炭质量合格。
1.2.生产中,要视反应及产品质量变化搞好物料平衡、热平衡;合理分配各回流量,合理地调整热平衡,在允许的范围内使气液相负荷均匀分配,充分发挥每层塔盘的作用,用回流热和侧线的余热预热原料油和低温介质,回收热量,降低能耗;为稳定塔底重沸器和解析塔底重沸器提供热源;调节好温度、压力、液面、流量等操作参数,尽量提高产品收率。
1.3.维护好本岗位所属设备、仪表,保证安全生产。巡回检查时要注意现场液面、界面、阀位与操作室指示是否一致,发现异常联系处理。要详细熟悉工艺流程和自动控制系统,经常检查其工作状态,必要时,必须迅速、准确地判明处理问题,切换流程。要熟练掌握冷换设备的启用与切除方法,启用时先冷流后热流,应赶尽系统气体,防止流量波动、防止憋坏设备;切除时先热流后冷流,防止凝线。
1.4.分馏岗位是本装置流程的“枢纽”,与装置内外各岗位紧密相连,起着“承上启下”的作用。是控制产品质量和轻质油收率的重要环节,要求操作认真,精心调节,尽量减少对反应、稳定系统的影响。操作波动时,应及时作好联系工作,尽量减少对其它岗位的影响,保证长周期运行。发生重大事故时,应与其它岗位密切配合果断处理,防止事故进一步扩大。
1.2.分馏岗位正常原则
1.2.1.分馏塔(T1102)的操作原则
(1)严格控制分馏塔底液面。
(2)控制好分馏塔蒸发段的温度,严禁蒸发段冲塔。
(3)及时调整塔顶冷凝、冷却系统,严格控制分馏塔压力,并调好各段的压力平衡。
(4)按产品质量指标和分析结果,调节各点温度,控制好全塔的热平衡,保证馏出产品合格率。
(5)控制好进料量和产品抽出量,搞好全塔的物料平衡操作。
(6)控制好集油箱的液面,防止溢流或抽空。
(7)注意塔底循环泵的运行,防止塔底结焦。
(8)保证急冷油、封油的正常供给。
(9)控制好加热炉辐射进料量。
(10)注意调节好装置循环比。
1.2.2.分馏塔顶气液分离器(V1103)的操作原则
(1)控制好系统压力。
(2)控制好油水界面,防止油水互带。
(3)控制好分馏塔顶气液分离器(V1103)液面,防止富气带液。
1.2.3.原料缓冲罐(V1101)的操作原则
(1)控制好液面,防止液面过高或过低造成原料泵(P1101A/B)抽空。
(2)经常与调度联系,掌握原料情况。
(3)注意罐中油品的温度变化。
(4)注意液面控制阀的运行情况。
(5)更换罐区或常减压来原料时,应先将进料线用蒸汽贯通暖线放净存水,再引油顶线后进V1101,防止V1101突沸。
(6)注意冷渣油含水情况。
2.分馏岗位正常操作法
2.1.分馏塔(T-1102)塔顶温度的控制:
塔顶温度是根据汽油干点指标来控制的,一般情况下,塔顶温度高,汽油干点也高;相反如果汽油干点高了,塔顶温度也就高了,而塔顶温度的调节主要靠顶回流来控制。
(1)影响因素
1)顶循回流量、回流温度的变化;
2)冷回流量、回流温度的变化;
3)塔顶压力变化;
4)炉温、炉注汽量(注汽量增加,顶温升高)、炉出口温度的波动;
5)柴油抽出量、柴油回流量、回流温度的变化;
6)焦碳塔预热、换塔、小吹汽时油气量的变化;
7)回流油带水;
8)回流泵故障;
9)仪表失灵。
(2)调节方法
1) 根据顶循回流温度变化情况,及时检查E-1117AB出口温度情况调节换热器副线开度大小或调节FV1153开度。
2)根据塔顶温度的变化,及时FV1154调整冷回流量和温度。
3)消除影响系统压力的因素,调节好气压机转速,稳定气压机操作,保证压力平衡。
4)稳定加热炉操作,平稳炉管注汽量。
5)平稳柴油抽出量、调整好柴油回流量及温度。
6)焦炭塔预热、换塔,小吹汽时要提前调整分馏塔操作。
7)检查分馏塔顶气液分离罐V-1103界面情况,加强脱水,检查顶循换热器是否内漏。
8)切换备用泵,联系机修维修。
9)仪表由自动改手动,保持调节阀开度,或者投用仪表付线,同时联系处理仪表问题。
2.2. 11层(柴油回流)温度的控制:
(1) 影响因素:
1)柴油回流量及温度的变化。
2)中段回流流量及温度的变化。
3)蒸发段温度的变化。
4)仪表失灵。
5)泵有故障或回流带水。
6)焦碳塔预热、换塔的影响。
(2) 调节方法:
1)调节柴油回流量及温度。
2)调节中段回流流量及温度。
3)调节蒸发段温度。
4)仪表由自动改手动或付线,消除仪表故障;
5)换泵或联系有关单位处理。
6)平稳焦碳塔换塔操作。
2.3. 16层 (中段回流)温度的控制:
(1) 影响因素
1)中段回流量的变化
2)回流温度的变化
3)蒸发段温度的变化
4)蜡油回流量的变化
5)回流泵故障
6)仪表失灵
7)焦碳塔预热、换塔、小吹汽时油气量的变化;
(2) 调整方法
1)调整中段回流量,及时找出波动原因
2)根据回流温度及时调整换热器副线
3)控制好蒸发段温度
4)稳定蜡油回流量
5)切换泵,联机修处理。
6)仪表由自动改手动或付线,消除仪表故障
7)焦炭塔预热、换塔,小吹汽时要提前调整分馏塔操作。
2.10.重蜡油回流温度的控制:
(1) 影响因素:
1)  换热器冷流温度、流量的变化
2)  重蜡油回流量的变化
3)  天气温度的变化
4)  仪表失灵
5) 稳定系统E1203取热量的变化
(2) 调整方法:
1)  调整换热器冷流温度、流量
2)  平稳调节蜡油回流量
3)  根据天气温度的变化及时调整换热量
4)  消除仪表故障或改手动控制
5) 及时与稳定联系,保证取热正常

2.4. 38层温度(重蜡油集油箱下)的控制
(1) 影响因素
1)蜡油回流量的变化
2)原料油缓冲罐(V1101)满罐溢流
3)蒸发段温度变化
4)泵故障
5)仪表失灵
6)焦碳塔预热、换塔、小吹汽时油气量的变化;
(2) 调整方法
1)一般用调整蜡油返塔温度和蜡油回流量来控制38层温度,但调整必须缓慢,以免同时影响蒸发段温度
2)调节原料油缓冲罐(V1101)液面
3)控制好蒸发段温度
4)换泵
5)仪表由自动改手动或付线,消除仪表故障
6)焦炭塔预热、换塔,小吹汽时要提前调整分馏塔操作。
2.5. 蒸发段温度的控制:
正常操作中蒸发段的温度的控制主要是通过改变塔底循环油上下返塔实现。
(1) 影响因素
1)原料油温度及换热温度的变化
2)原料油上、下进料量的变化
3)焦碳塔来油气温度及油气量的变化
4)焦碳塔的预热、换塔或改放空等影响
5)蜡油回流量和温度的变化
6)蜡油集油箱溢流,蒸发段温度下降
7)塔底液面超高
8)焦炭塔冲塔,蒸发段温度升高。
9)仪表故障
(2) 处理方法
1) 调整渣油温度,控制好原料油换热温度;
2) 控制好底循环油上、下进料量的分配,控制蒸发温度;
3) 用急冷油控制好油气温度
4) 焦碳塔岗位操作时,应尽量缓慢,分馏及时调整操作
5) 相应调整重蜡油上、下回流量及回流温度,控制好蒸发段温度
6) 加大重蜡油出装置量,及时调整集油箱液位
7) 调整好塔底温度
8) 反应根据泡沫层高度及时注消泡剂并根据塔顶温度注急冷油
9) 仪表由自动改手动或付线,消除仪表故障
2.6. 分馏塔底温度的控制:
分馏塔塔底温度上限受到塔底油在塔底结焦的限制,下限受到换热终温的限制,如果温度过低会影响整个塔的换热平衡,分馏塔油气分布器以上结焦或焦粉携带,一般塔底温度的控制是利用原料油入塔下回流量控制来实现的。
(1) 影响因素:
1)底循环上下返塔量的变化
2)原料油温度及换热温度的变化
3)焦碳塔来油气温度及油气量的变化
4)焦碳塔的预热、换塔或改放空等影响
5)蜡油集油箱溢流
6)仪表故障
(2) 处理方法:
1)调节底循环上下返塔量,控制塔底温度
2)调整渣油温度,控制好原料油换热温度
3)用急冷油控制好油气温度
4)焦碳塔岗位操作时,应尽量缓慢,分馏及时调整操作
5)加大蜡油出装置量
6)仪表由自动改手动或付线,消除仪表故障

2.7. 分馏塔顶分液罐(V1103)温度的控制:
(1) 影响因素:
1)  E115、E116冷却效果的影响
2)  塔顶温度的影响
(2) 调整方法:
1)  检查调节E115、E116运行状况
2)  调节塔顶温度

2.8. 汽油出装置量温度的控制:
(1) 影响因素:
1)  V-1103入口温度的影响
2)  E1115、E1116运行状态的影响
3)  汽油出装置量的影响
(2) 调整方法:
1)  严格控制V1103入口温度不大于40℃
2)  调节E1115、E1116运行状态,控制汽油出装置量温度不大于40℃
3) 平稳调节汽油出装置量

2.9. 柴油出装置温度的控制:
(1) 影响因素:
1)  各换热器和空冷状态的影响
2)  柴油出装置量的影响
(2) 调整方法
1)  调整各换热器和空冷运行状态
2)  平稳调节柴油出装置量

2.10. 塔顶压力的控制:
(1) 影响因素:
1)  富气后路不畅,气压机故障
2)  反飞动量变化或各排凝罐的排凝阀开度过大
3)  空冷故障
4)  焦碳塔预热,换塔或焦碳塔超压
5)  处理量变化
6)  气温发生变化
7)  汽、柴油吸收塔操作波动或塔底空液面
8)  回流量、温度波动或回流带水,造成塔顶温度波动
9) 分馏塔塔盘结盐
10)分馏塔冲塔
11)仪表故障
12)炉温波动
(2) 调节方法
1)  塔顶压力一般用气压机转速控制。如果瓦斯量小,也可固定压机转速用反飞动控制。若气压机出现故障,机入口放火炬控制系统压力。
2)  调整反飞动量,保证机入口量,调整排凝阀开度
3) 处理空冷问题
4) 焦碳塔操作波动时可适当调节反飞动量或气压机转速。
5) 处理量过大气压机没有调节余地而造成塔顶压力超高时,降量处理
6) 视气温情况开停空冷
7) 汽、柴油吸收塔平稳操作
8) 检查空冷、水冷器运行情况,及时调整回流温度控制好塔顶温度,消除回流带水,尽量减少冷回流,加大循环回流量
9) 分馏塔洗塔
10)按照冲塔方案处理
11)如果仪表失灵,则改手动消除故障
12)稳定炉温
2.11. 重蜡油集油箱液面的控制:
在正常操作中,重蜡油集油箱的液面主要是控制蜡油出装置的流量来调节。
(1) 影响因素:
1) 蜡油出装置量变化
2) 38层温度变化
3) 蜡油回流量和回流温度的变化,回流流量增加,温度降低,液面上升。
4) 蒸发段温度变化
5) 焦碳塔预热或换热
6) 仪表失灵
7)蜡油泵故障
(2) 调节方法:
1) 稳定蜡油回流量或手控出装置量
2) 调节38层温度
3) 调节蜡油回流量及回流温度
4) 严格控制蒸发段温度
5) 焦碳塔预热或换塔时,分馏及时调整操作
6) 改手控,消除仪表故障
7)启用备泵,联系维修修理。
2.12. 塔底液面的控制:
(1) 影响因素:
1)  底循环外甩量及换热后温度变化
2)  加热炉进料量变化
3)  蒸发段温度变化
4)  蜡油集油箱溢流
5)  原料泵,加热炉进料泵故障或抽空
6)  焦碳塔预热或切换
7)  仪表失灵
8) 甩油至分馏塔量及温度的变化
(2) 调整方法:
1)  调整底循环返塔量及换热温度保证塔底液面正常
2)  调节加热炉进料量
3)  调节蒸发段温度
4)  调节蜡油集油箱液面,加大蜡油出装置量
5)  切换泵或排除泵抽空的故障。无效时,可改减压渣油直接进料
6)  焦碳塔预热切换时,及时调整操作
7)  消除仪表故障或改手动控制
8) 及时与反应岗位联系,分馏提前做好调整

2.13. 原料油缓冲罐(V1101)液面的控制:
(1)  影响因素:
1)  原料入装置量变化.
2)  P1101运行故障
3)  原料入装置液控阀失灵
4)  仪表失灵
(2) 调整方法:
1)联系稳定原料入装置量
2)  消除P-1101运行故障
3)  原料入装置液控阀改副线,修阀
4)  消除仪表故障

2.14. 分馏塔顶分液罐(V1103)液面的控制:
(1) 影响因素:
1)  汽油出装置量或冷回流量的变化
2)  塔顶温度的影响
3)  V102界面的影响
4)  仪表失灵
(2) 调整方法:
1)  平稳调节汽油出装置量或冷回流量
2)  塔顶温度严格按工艺指标控制
3)  控制好V102界面
4)  消除仪表故障

2.15. 分馏塔顶分液罐(V1103)界面的控制:
(1) 影响因素:
1)含硫污水出装置量的变化
2) 仪表失灵
3) 机泵故障.
(2) 调整方法:
1) 根据V1103界面调整含硫污水出装置量
2) 消除仪表故障
3)切换机泵处理.

2.16. 注缓蚀剂系统的操作
开工结束,操作基本正常后,开始向空冷入口线注缓蚀剂。
(1)检查准备:
1)开工前对此系统进行全面检查,管线、罐、泵、液面计等安装好,吹扫、试通、试压合格。
2)水汽引至罐前。
3)罐内清扫干净,加入95%液面的水。
(2)配剂、注剂:
1)缓蚀剂340L注入罐内,搅拌均匀(必要时先用热水稀释,冬季需开蒸汽加温)。
2)打开泵出入口阀,启动泵打缓蚀剂至空冷入口线。
(3)注意事项:
1)缓蚀剂每10天配制一次,每次一罐。
2)加入时搅拌均匀。
3)定期罐底排污,防管线堵塞。
4)冬季要特别注意防冻防凝(罐、泵、线采取保温,投伴热线,罐内间断加温,水汽线排凝)。

2.17. 含硫污水系统的操作
V1103进油前,可先将水脱至地下井,脱净后关阀。开工后,当V1103界面上至60%时开始投用含硫污水系统。
(1)检查准备:
1)脱水系统全部安装完毕,并试通试压合格。
2)装上所有压力表。
3)汽油泵、含硫污水泵盘车灵活,试运良好。
4)联系启动相应仪表。
5)根据情况改好流程。
(2)投用脱水系统:
1)待水罐液面60%时,启泵脱水,泵出口压力稳定后,经污水控制阀送至含硫污水管网。
(3)注意事项:
1)含硫污水不准随意排放,向污水处理场送水时要事先做好联系。
2)V1103界面要保持在60%,防止泵抽空。

2.18. 产品质量控制
2.18.1. 汽油干点控制
(1) 影响因素:
1)  塔顶温度
2)  塔顶压力
3)  蒸汽量变化:炉注汽、换塔后的小吹汽变化
4)  顶循环变化或回流带水
5)  焦碳塔切换
6)  仪表失灵
(2) 调整方法:
1)  严格控制塔顶温度,保证产品质量,调节回流量
2)  塔顶压力可用反飞动量或压机转速调整
3)  根据蒸汽量变化,适当调整塔顶温度
4)  调节顶循环抽出温度及V-1103界位,消除回流带水.
5)  焦碳塔切换,及时调整操作
6)  联系处理仪表
2.18.2. 柴油干点控制
(1) 影响因素:
1)  柴油集油箱温度
2)  柴油回流量的变化
3)  塔顶压力
4)  中段回流温度的变化
5)  仪表失灵
(2) 调整方法:
1)  调节柴油回流,控制11层温度
2)  调节中段回流,控制集油箱温度
3)  稳定塔顶压力
4)  处理仪表问题

 

发表于 2014-9-9 12:49:56

评分

1

查看全部评分

回复

使用道具 举报

半江瑟瑟半江红VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置 
稳定汽油的干点由分馏岗位控制,稳定改变不了

 

发表于 2014-9-10 07:14:58

评分

1

查看全部评分

回复

使用道具 举报

好帖好的很好好好好吧好好

 

发表于 2016-4-12 18:30:04

回复

使用道具 举报

yierxiaoaVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广东省
头衔:  TA暂未设置 
821583239 发表于 2014-6-3 12:41
给你一份资料《塔的操作》,以下是节选:
侧线初馏点及闪点低的原因及调节:  侧线初馏点及闪点低表明油品 ...

下载学习 谢谢

 

发表于 2016-4-12 23:16:57

回复

使用道具 举报

盖九幽VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
头衔:  TA暂未设置 
学习,谢谢分享

 

发表于 2016-4-13 10:01:46

回复

使用道具 举报

小和9527VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
头衔:  TA暂未设置 
学习一下

 

发表于 2016-4-22 08:55:46

回复

使用道具 举报

282304210VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广东省
头衔:  TA暂未设置 
谢谢分享

 

发表于 2016-4-22 14:45:05

回复

使用道具 举报

熟悉的陌路人VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
头衔:  TA暂未设置 
谢谢分享!!!!!!!!!!!!!!!

 

发表于 2016-4-22 22:53:47

回复

使用道具 举报

mm091602VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
头衔:  TA暂未设置 
学习

 

发表于 2016-4-23 22:32:49

回复

使用道具 举报

37927VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
头衔:  TA暂未设置 
初馏点(initial boiling point):油品在规定条件下进行馏程测定中,当第一滴冷凝液从冷凝器的末端落下的一瞬间所记录的温度,以℃表示

 

发表于 2016-5-5 01:32:00

回复

使用道具 举报

山魈 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置 

 

发表于 2016-5-5 11:29:38

回复

使用道具 举报

呼小七123VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置 
好资料!

 

发表于 2016-5-6 14:39:59

回复

使用道具 举报

qqqwwwsssVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP新疆维吾尔自治区
头衔:  TA暂未设置 
学习了

 

发表于 2016-5-12 23:21:24

回复

使用道具 举报

xxj0108VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP
头衔:  TA暂未设置 
不要骗我了,我是一年级

 

发表于 2016-6-11 21:56:05

回复

使用道具 举报

gplVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP湖北省
头衔:  TA暂未设置 

 

发表于 2016-6-27 10:59:44

回复

使用道具 举报


          特别提示:

          本站系信息发布平台,仅提供信息内容存储服务。

          包括但不限于:不能公开传播或无传播权、禁止分享的出版物、涉密内容等
          不听劝告后果自负!造成平台或第三方损失的,依法追究相关责任。

          请遵守国家法规;不要散播涉爆类、涉黄毒赌类、涉及宗教、政治议题、谣言负面等信息   

     

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

【海川学课】
积分

财富分获取方法

[签到][参与互动][每月建设者加分]

[他人给于的评分]

海川分获取方法

[每月建设者达标后加分]

[他人给于的评分]

▲【推荐展示】 开通18840911640  
服务联系
微信关注
回到顶部

 

关于我们  -  隐私协议    -  网站声明   -  个人名片   -  企业会员   -  个人会员  -  记录统计

专家智库  -  海川市场    -  众包悬赏   -  分类信息   -  视频学课   -  在线计算  -  单位换算


海川网不良信息举报电话   0411-88254066     举报信箱   service@hcbbs.com     举报中心


客服#  18840911640【微信同号】   信箱   hcbbs.com@qq.com   【点我QQ联系海川客服】   

平台统计:        GMT+8, 2024-3-29 07:59

化海川流(hcbbs.com) @Discuz! X3 . 0.636664 second(s), 133 queries , Redis On.

辽公网安备21100302203002号  | 辽ICP备17009251号  |  辽B2证-20170197