中压蒸汽管线吹扫组织机构
组长:
副组长:
组员:
相关专业部门联系方式:
一、吹扫前准备工作:
1、确认中压蒸汽管线施工结束,且水压试验合格。
2、加氢精制车间成立中压蒸汽管线吹扫领导小组。
3、加氢精制车间建立中压蒸汽吹扫记录台帐,对吹扫情况认真记录,负责人签字。
4、加氢精制车间准备好打把所需要的铝板、警戒绳以及人员保护需要的耳塞等劳保用品。
5、加氢精制车间准备好恢复管线时正式垫片。
6、中油一建组织好施工队伍配合拆装法兰,并配备至少一副电、气焊;人员固定,要有专人负责。
7、准备好中压蒸汽“打靶工具”,以及临时管线。
8、项目部、监理、中油一建、炼油厂加氢精制车间负责建立吹扫通讯联络方式,以便有问题时随时联系,及时解决问题,保证中压蒸汽管线吹扫进度、时间。
9、加氢精制车间与炼油厂调度联系,申请批准引入中压蒸汽。
10、吹扫前申请公司总调同意后进行,每次吹扫30-40分钟后,停1-2小时冷却后在进行二次吹扫,如此反复直到打靶合格。
11、中压蒸汽吹扫方案经过厂审核批准。
二、设备管线吹扫目的、标准:
1、吹扫目的
(1)清除管道内泥沙、焊渣、铁锈等脏物,从而保证机组的正常运行。
(2)检查暴露设备、管线存在的问题。
(3)检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。
2、吹扫标准:
经联合确认,每次吹扫后换下靶板进行检查,在保证蒸汽冲刷力的前提下,连续两次靶板上杂物冲击斑痕的粒度≤0.8mm,且斑痕不多于8点为合格。
三、吹扫前工艺流程的准备:
1、装置所属设备、管线安装完毕,经检查达到设计要求,保温完好。
2、断开中压蒸汽进速关阀前法兰,在中压蒸汽法兰上连接临时排汽管道,甩到压缩机房外,接打靶器打靶。
3、接装临时排汽管道内径不大于或等于中压蒸汽管道内径,减少排气阻力。
4、排气管管口应朝上倾斜(约30°)排空,并设在安全位置。
5、牢固支撑排气管,承受排气反作用力。
6、关闭中压蒸汽进装置界区阀,拆除中压蒸汽界区处盲板。
7、打开中压蒸汽脱水罐D310底部排水阀。
8、拆除孔板流量计(妥善保管,待吹扫后复位)。
9、拆下中压蒸汽入K102截止阀,并将该处管线的上下法兰口对接,可稍开中压蒸汽去消音器暖管线阀门。
10、投用现场压力表。
11、确认中压蒸汽已经具备引入装置条件。
四、引中压蒸汽进装置:
1、确认排气点临时对空排放管安装完毕后,通知调度及公用车间,准备引中压蒸汽进装置,调度同意后,由公用车间操作人员按照本车间制定的吹扫方案开阀给汽,引中压蒸汽至精制装置界区,在界区导淋脱水,确认导淋脱水干净后,逐渐打开精制装置中压蒸汽界区阀。
2、引中压蒸汽进装置时,防止水击,使管线缓慢受热,防止由于管线受热不均匀而引起的泄漏,在整个系统暖管时,要及时检查疏水管线是否畅通,发现堵塞时及时处理。
3、引中压蒸汽在临时管线和消音器处放空,确认临时管线和消音器对空排放管见汽后,视为管线全线贯通。同时逐渐开大中压蒸汽进装置阀,对打靶管线进行暖管、吹扫(根据现场实际情况确定阀门开度)。
4、通过现场温度表以及DCS上温度指示,观察中压蒸汽的温度,当T≥150℃时,压力0.3-0.4Mpa时,所有法兰连接螺栓进行热紧。
5、热紧结束后,逐渐开大中压蒸汽进装置阀进行吹扫,控制中压蒸汽流量在16吨/时左右。
6、吹扫可以分多次进行,每次吹扫30分钟,停气,冷却1-2小时后,可进行下一次吹扫,吹扫次数试管路清洁状况定。在吹扫时也可以用木(橡胶)棒敲打管线焊口处,以利于杂质的吹除。直到吹扫干净。
7、首次吹扫时,先摘掉疏水器,待疏水线干净后再恢复。
五、中压蒸汽打靶:
1、经过数次吹扫后,为了检测和判断吹扫效果,在临时排气管内装入检测板,检测板由靶板和支架构成,靶板用厚度大于1mm,宽度约30mm抛光铝板制成,长度依排气管直径而定。
2、打靶器安装完毕后,再次缓慢引中压蒸汽进行打靶。
3、大约30分钟后,停汽,取下靶板观察,连续两次靶板上杂物冲击斑痕的粒度≤0.8mm,且斑痕不多于8点。须经透平生产家、质检中心、设备处、项目部、监理、炼油厂等共同确认后才认为合格,否则按步骤重复以上步骤。
4、吹扫合格后,关闭中压蒸汽进装置阀,管线冷却至室温后拆除临时排气管。
5、仔细清理管线,确认无杂质后,装入速关阀。
6、恢复中压蒸汽流程。
六、注意事项:
1、吹扫时,由生产技术科指定一人统一指挥,统一安排,沿线应再设3—5人,以便及时查看及汇报发现问题,并处理。
2、操作人员在引中压蒸汽时,按要求做好劳动保护,公用车间的管网人员开关阀门,引中压蒸汽暖管时一定要缓慢,沿途疏水器投用,防止水击,防止由于管线、法兰由于受热不均匀而引起的泄漏。
3、要注意介质排出量是否正常,注意检查补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等膨胀位移是否合格范围内,检查管内是否有大件杂物,如发现异常时,应及时停汽,并汇报车间处理。
4、压力冲到1.5
MPa,准备吹扫时,为避免对中压蒸汽管网的冲击,公用车间要关(或关小)公用管排大阀后方可进行吹扫。
5、严禁在吹扫口附近进行交叉作业。进行拆装作业时,必须管线温度降到常温时,方可进行。
6、给汽点、排汽点设专人看护,保持联系,拉好警戒线,通知附近相临车间,并做好防护。
7、吹扫完毕后,在设备、管线低点放净冷凝水。
8、扫线结束后,温度降到常温后,再恢复 (正式)孔板,检查法兰泄漏情况。
七、吹扫流程如下:
120万吨/年柴加氢精制装置中压蒸汽管线吹扫汇签表
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编号
| 管线名称
| 公称直径(mm)
| 给气点
| 吹扫介质
| 压力(MPa)
| 泄压点
| 给气操作
| 排放操作
| 联系方式
| 开始时间
| 结束时间
| 吹扫结果
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1
| 中压蒸汽线
| 200
| 公用管排
| MS
| 0.3~1.5
| 120加氢精制装置
| 公用车间
| 精制车间
| 生产调度
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说明:
① 管线吹扫要在调度统一协调、指挥下进行,给气(汽)点必须派专人看守,其它均按操作规程或方案执行。
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② 管线吹扫结束合格确认要签字。签字表如下
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负责人签字:
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精制车间: 年 月 日 生产技术科: 年 月 日 公用车间: 年 月 日
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工程监理: 年 月 日 工程管理部: 年 月 日
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质检中心: 年 月 日 设备处: 年 月 日 透平厂家: 年 月 日
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