难题紧急求助氧化铝生产

honest1014 · 发表于 2012-4-20 11:20:17

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我是搞氧化铝生产的，溶出工段最近有两条生产线相继出现了很奇怪的病状，经过很长时间的摸索都未能找出真正的病因，在这里希望能得到各位的赐教......

首先，第一条生产线（已经投产3年）在运行了25天之后出现从4#保温罐到11#保温罐压力差0.8MPa，工艺指标从此恶化，基本上没合格的，严重到溶出铝硅比达到2.0，最初判断是：1.首级闪蒸孔板出现故障。2.各级保温罐连拍管堵塞.3.出料管道结疤堵塞。但是我们经过分析后紧急停车，检修时发现我们上述分析都不存在问题。首级孔板尺寸还是原来的没变化，没有磨损。各级连拍管有少量结疤，不过还是通的只是结疤后管径有缩小。出料管道结疤很少，很轻微。

其二，第四条生产线（已经投产2年）在最近的一次开车也是运行了25天之后，出现与第一条生产线一样的故障，工艺指标也开始恶化，我们尝试了很多方法都没有解决问题。比如加大排空，提高满罐率等....排空排不出料来......

希望大家能够畅所欲言，不管是不是正确符不符合科学常理，大家尽管说便是。

honest1014 · 发表于 2012-4-23 15:38:44

怎么没有人发言，高手都哪去啦？我在等等等不来......

lxw008 · 发表于 2012-4-24 07:53:37

是不是原料的问题啊？因为现在原矿搞得冶炼企业很头疼啊

feiyan · 发表于 2012-4-24 16:45:42

我个人的观点：首先你看一下矿浆温度是不是低，料浆含硅是不是较高。另外就是：压煮器分为间接和直接加热两种，对于直接加热而言，新蒸汽自身冷凝成水后进入料浆，导致料浆稀释，减浓度降低。从理论上讲：料浆稀释会有一定的脱硅作用，所以铝硅比较低；其次，碱浓度降低，溶液的稳定性降低，过饱和程度增大，液固比也会相应地增加……我根据所学的东西也就能讲这么多，现在还是学生，没有实际经验，不好的话还望指教。

feiyan · 发表于 2012-4-24 16:51:05

另外按照我们学的压煮器的一点知识（我学的主要是管道化溶出）就是：压煮器的1、2号罐的温度加热到245℃，然后才进入后续的罐内。

honest1014 · 发表于 2012-4-24 18:47:44

呵呵真感谢楼上两位兄弟的发言！我们是直接加热的溶出器，溶出温度260摄氏度左右，以上出现的问题并不是物料的问题。今天我们已经找到了原因，问题已经得到解决。第四生产线已经顺利运行。更多知识希望大家能够多多交流，我会尽能力给大家帮助！

honest1014 · 发表于 2012-4-25 16:58:55

feiyan 发表于 2012-4-24 16:45
我个人的观点：首先你看一下矿浆温度是不是低，料浆含硅是不是较高。另外就是：压煮器分为间接和直接加热两 ...

你还是学生能有这样的知识已经很不错了，以后你会有很大的进步。理论上讲矿石中活态二氧化硅的存在的确会对溶出生产线造成一定的影响，甚至被我们认为是最重要的影响，但是这也是相对的，如果我们调整其中的一些步骤，硅的存在对于我们的生产线的影响就很小了。这个需要你在工作中不断发现和创新。对于你说的间接加热和直接加热两种方式，我个人认为。能很好溶出氧化铝的就可以，其实两种方法溶出氧化铝的工艺效果和经济效益相差并不明显，这关键在于我们在生产过程的控制。