老外经验数据，好东西

老外参考的经验数据
蒸馏
（1）
通过塔的气速1.5~2.5ft/s（塔顶） 0.457~0.762m/s
（2）
回流比
R/Rmin=1.1~1.5
（3）
塔高 最大175ft    53.34m
（4）
板间距 18~24in                     0.475~0.6096m
（5）
板效率  保守做法通常采用70%（通常多增加几块板是个好主意，例如多出10%）
（6）
冷凝器安放在塔顶以上4ft处；再沸器安放在塔底以上6ft处。 1.2m
，1.8m
（7）
如果塔径小于3ft，采用填料塔而不用板式塔。0.9144m
（8）
板压降 4~5inH2O                1~1.245kPa
（9）
减压蒸馏速度  塔顶6ft/s            1.8m/s
（10）
选择一个关键组分，计算所有组分对该关键组分的相对挥发度。
（11）
计算并求塔的“平均“挥发度α(例如α进料或α=（α顶α底）1/2)。
（12）
将In（D/W）与Inα作图，所有点要落在一条直线上（摩尔质量）。如果不在一条直线的话，组分可能有问题。
压缩机
（1）
多级压缩机Tout<250~300°F（否则需要特殊设备）。121~148°C
膨胀机
（1）
要防止出口温度处于露点温度范围。
冷水塔和空冷器
（1）
通常取夏季最大湿球温度的95%作为环境空气温度。
（2）
Topt=120~150°F。            49~65°C
再沸器
（1）
最大热通量
自然循环
12000Btu/（hr·ft2） 37.855kW/m2

强制循环
30000Btu/（hr·ft2） 94.64 kW/m2
（2）
再沸器中液体循环量/再沸器中蒸汽发生量=4/1
换热器
（1）
最大换热面积=5000ft2.        464.5m2
（2）
液体测流率（管程）=1~2m/s（最大4m/s）
炉子
（1）
△P=25~40psi。  
补充
换热器冷流体出口温度与热液体进口温度之差5°C=40°F
摩擦系数约为0.005（每经过50~60长径比，就会损失1速度头）
效率  泵40%~60%
      压缩机60~80%
      塔板60%
冷却水温保持低于50°C
蒸汽潜热约为有机液体潜热5倍，单位Btu/（1b·°F）
比热容[Btu/（1b·°F）]
液态水
1
水蒸气/烃类蒸汽
0.5
空气
0.25
冷水塔冷水温度与设计湿球温度之差为10°F.             5.56°C

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