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[讨论] 液氨球罐的倒罐问题

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对于2000m2的两个液氨球罐,当单个球罐检修时的倒罐及置换如何做比较好?

 

发表于 2010-10-3 08:26:33

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因为不知道你的具体工艺管道如何,只能简单地说说,第一在被检修的液氨罐内的氨倒完后,应该首先将两个氨罐相连的管道(液相、气相)采用盲板盲死,如何向氨罐内加是置换至分析合格为止。

 

发表于 2010-10-3 09:29:18

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Peterpaul彼得保罗
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我的疑问是这么大的球罐在液氨倒到另一个球罐之后这个球罐中的气氨该如何处理?谢谢!

 

发表于 2010-10-3 14:58:48

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chuanzhangVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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回复 3# lflsedin

倒灌的方法:
1、机械输送法:
⑴用离心式氨泵把液氨倒向目的罐。具体方法应参照操作规程。
⑵如果是氨吸收法制冷的话,可以将空槽的气相接入吸收系统做成氨水,把空罐的气相压力吸收到微正压;
⑶少量多次向空罐内加入清水,做成的氨水排入地下氨水储槽储存;
⑷再大量加入清水冲洗直接排放或通入低压水蒸气热洗排放;
⑸用氮气再用空气置换空罐。如果没有氮气源,可打开上下人孔,用通风机通入空气置换;
⑹如果需要人员进入罐内检修作业,必须按规范进行分析合格;必须把空罐与其它设备可靠隔绝;
⑺开车时再把氨水解吸制成液氨。
2、冷冻机法:
⑴用活塞式或螺杆式冷冻机。把冷冻机的进口接到目的罐的气相口,把冷冻机的出口接到倒出罐的气相口,开启冷冻机。倒出罐气相压力升高,目的罐气相压力降低,液氨会通过两罐的液相连通管流向目的罐;
⑵当确认液相输送完毕后,关闭两槽的液相出口阀、连通阀并进行可靠隔绝;
⑶停止冷冻机,把冷冻机的进口接入空罐气相,出口接入氨冷凝系统,把空罐的气氨压缩后制成液氨,储存在冷冻系统的储液器;
⑷当空罐压力为微正压时,停冷冻机,关闭气相出口阀;
⑸按上述⑶、⑷、⑸、⑹步骤进行。

 

发表于 2010-10-3 16:24:48

点评

有人提出用压缩机的话是不是会造成事故罐压力的提升加剧泄漏等事故?  详情 回复 发表于 2015-6-8 21:17

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llwpxplyqVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
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为什么没有人定量?
倒液氨后整个罐内气氨总量在18吨左右,不是一个小数目。
因此最佳办法是用冷冻压缩机压回到在用罐中。检修罐再抽真空,或制备为氨水,或继续用冷冻压缩机送回大罐。
进空气再次抽真空可制备氨水外卖,
三次抽真空(放空)后进空气,估计含氨量极低,打开人孔就可以进人了。这样没有什么稀氨水等废水产生

 

发表于 2010-11-27 15:46:41

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左右不分VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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液氨球罐的压力维持在一定数值

 

发表于 2010-11-27 19:16:39

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songhao605VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP内蒙古自治区
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路过,学习学习!!!

 

发表于 2011-11-20 11:52:07

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合成氨工匠VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP吉林省
头衔:  TA暂未设置 
倒出罐的最好方法是水洗。后排出,抽真空不可取。方法是注满水后排净,打开人孔用轴流风机吹几个小时再进行检修。工作时确保通风。及时分析,相关的通道用盲板彻底隔绝或断开。

 

发表于 2011-11-21 22:05:48

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shfuchenkoVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP海南省
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本帖最后由 shfuchenko 于 2011-11-21 23:18 编辑

我想楼主一定是要检修氨罐了吧?国内大氮肥检修氨罐的列子不多,好像赤天化有过检修。一般来说,氨罐使用15年就需要做内部检查的。

倒灌的气氨可行的办法是用水吸收,需要分几次操作,每次加水量都需要计算好的。一、浓度高的时候用脱盐水吸收,送尿素。为了节约水,这一步骤大概需要冲排三次。控制氨水浓度大于7%。二、脱盐水继续冲洗冲排两次,最后一次,浓度控制在高于100PPM,排放至公用工程中和池;三、消防水冲洗,排水时浓度低于2PPM。排地沟。四。继续冲水到一定高度,充氮气顶部加压置换,取样分析气体浓度小于0.5%为合格。

注意事项:
1、排放氨过程中各工种要通力配合,认真协调。
2、在充水过程中,因为液氨加水会产生一定的热量,造成温度的升高为了防止温度升高过快而产生应力,一定要严格控制加水速度。
3、在倒氨,置换和排放的过程中,现场要安排专人看护。
4、在开人孔的时候,要先打开顶部的放空阀,防止形成负压。
5、在进入馆内清洗时,相关人员一定要办理入罐许可证,在专人看护下才能作业。
6、现场无关人员禁止进入。
7、在清理过程中,若还有氨味,清理人员必须带好防毒面具或空气呼吸器。
8、在施工过程中,安全人员必须到现场进行监护。
9、佩戴好相应的劳动防护用品。
10、做好后勤保障工作。
11、置换过程中,注意防止超压,排放时要达到环保要求才能排放。
12、时间控制,前期准备和检修、投用过程控制在3个月为宜。

 

发表于 2011-11-21 23:16:12

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chuanzhang 发表于 2010-10-3 16:24
回复 3# lflsedin

倒灌的方法:

  有人提出用压缩机的话是不是会造成事故罐压力的提升加剧泄漏等事故?

 

发表于 2015-6-8 21:17:18

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binghua2008VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP北京市
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我处理过5000立的常压低温液氨罐。写过论文.可以参考

 

发表于 2015-6-10 06:32:37

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llwpxplyqVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
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好久没有来论坛了,看了看我的内容,首先感谢各位就本主题积极发言。各位涉及的一般是已有标准做法,而我提出的方法是一种新的思路。几年来,已经在积极尝试,获得了极好的结果。关于液氨槽(含氨槽车)要倒槽退出检修或检测,必须要把其中的氨排尽及清洗后交出。在环保要求越来越严的今天,如果没有配套的污水处理站,水洗法或蒸汽吹扫一般不可行。我们为几个液氨检测站的待检氨槽车设计了一个真空抽出及氨回收的系统,首先常压排氨,第二步为真空抽氨送回收,第三步为破真空后再抽氨送二级回收。第四步破真空后开人孔盖直接进人清理及检测。这是成功案例。气相排放无氨味,液相无排放。处理一个槽车在一个小时左右即可。

 

发表于 2017-10-29 22:12:15

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BlackKnigh_SIVMVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP重庆市
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关键是剩余氨气回收问题,其实可以利用压缩机向另一个抽,但是随着压力降低,满足不了压缩机进口压力要求,后面就比较吃力了,但是对于2000m3的罐,最终还剩个7吨左右的氨气。剩余部分能利用就利用,不能利用就只有排火炬了。

 

发表于 2018-4-16 09:19:29

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