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荷兰斯塔米卡邦培训内容整理

培训地点:综合楼301和控制中心多功能厅
时间;2008年6月2日-6月12日
培训教师:klement Riegman     工艺控制工程师
          Hub  Geurts         工艺工程师
          Leon  Postma       试车工程师
          Jo   Eijkemboom    高级机械工程师
翻译:许婷玉、饶常久
培训人员;尿素事业部人员和电控部人员
培训内容:
1、装置介绍
2、工艺流程描述
3、物理和化学原理基础知识
4、关键部位控制
5、仪表连锁和逻辑控制
6、开停车操作和排塔操作
7、工艺部分讨论内容
8、材料设备知识
9、仪表知识
10、工艺控制
11、设备仪表部分讨论内容
1、装置介绍
应用斯太米卡邦的池式冷凝器和二氧化碳气提技术,尿素生产能力为3520 吨/日,操作下限为设计能力的35%(相当于1232MTPD),解吸水解装置设计负荷为正常生产能力的135%。具体见《尿素操作手册》第一章。
2、工艺流程描述
2.1、氨和二氧化碳供给
2.2、高压合成
2.3、中压循环系统低压循环系统
2.4、中压甲铵冷凝器E506 A/B
2.5、吸收系统
2.6、尿液存储和蒸发
2.7、喷淋造粒
2.8、解吸和水解
2.9、蒸汽和冷凝液
具体见对照流程图讲解,《尿素操作手册》第四章。
3、物理和化学原理基础知识
3.1、化学反应方程式
尿素生成的过程通过两步反应来实现。第一步强烈的放热反应很快就达到化学平衡。该反应系统在尿素装置中称为甲铵平衡。在液相中,甲铵进一步脱水生成尿素和水。

  
缩二脲生成:

3.2、化学定义和计算
3.2.1.NH3/CO2
     定义:NH3/CO2是进入高压甲铵冷凝器与尿素合成塔物料中氨和CO2的摩尔比。
取样位置:R201出液
设计值:3.00 mol/mol
或:
3.2.2.H2O/CO2
  定义:指进入高压甲铵冷凝器物料中水和CO2的摩尔比。
取样位置:R201出液
设计值:0.41 mol/mol

或:
3.2.3.H2O/Ur
定义:指合成塔出液中水和尿素的摩尔比。
取样位置:R201出液
设计值:1.9 mol/mol


3.2.4.CO2转化率
取样位置:R201出液
设计值:60%。
或:
3.2.5.NH3 转化率 (αNH3)
取样位置: E201出液
设计值:79%。联化的是60%  ?
或:
计算举例(略),并作为考试内容,进行了考试。
3.3、相图知识的学习
   讲解的相图有H2O、ammonia、CO2、Urea、Liquid/gas equilibria of the binary system、NH3-CO2、CO2-NH3-H2O、CO2-NH3-Urea、CO2 转化率、NH3转化率、NH3/CO2 比、NH3/CO2比、H2O/CO2比、尿素转化率的温度曲线、尿素转化率NH3/CO2曲线、尿素转化率H2O/CO2、曲线、合成塔转化率曲线、合成反映平衡曲线、尿素反应在池式冷凝器和合成塔内的反应曲线。
特别讲解了,甲铵结晶相图(培训课件中的结晶相图)


具体内容见课件《2_Chemical physical principles》和《尿素操作手册》第三章。
3.4、主要设备介绍
3.4.1.池式冷凝器E205(Dia inside = 3320 mm, Length TL to TL = 13650 mm, U型管数= 855, OD/ID = 25.4/20.6 mm, pitch= 32 mm,Leff,tubes = 13650 mm)
讲解了设备结构和参数、、制造过程。
同传统的高压甲铵冷凝器的操作对比图


3.4.2.汽提塔E201 (L =6000 mm, 4765 tubes, OD/ID = 31/26)
     讲解了设备结构和参数、液体分布器、气体分布器、升气管、合成溶液的分布。







      

尿素溶液在E201低部液位槽中停留3-10秒钟的时间,
3.4.3.合成塔R201(Dia = 3 400 mm, Height TL to TL = 23 200 mm,Volume = 210.5 m3)
讲解了设备结构和参数、八快高效塔板、雷达液位测量、检漏系统、填料洗涤段、溢流管。
在停车时气相阀要留5%的开度,以便与惰性气体排出。



3.4.4.一段蒸发换热器 E401A(L = 9325mm, 1714 tubes, pitch 38 mm, OD/ID= 25/20 mm)
讲解了设备结构和参数、上部填料层、尿素喷头、液体分布器。
尿素喷头和液体分布器有利于尿液的分布,换热器中设置挡板,板上有孔,有利于中压气相与吸收液充分的混合。
一段蒸发分离器的冲洗间隔时间和次数,根据操作手册进行。
中压冷凝大约有95%在E401A/E411A中冷凝,5%在E506A中。
在中压和低压中加入二氧化碳作用是降低N/C,获得好的转化率。


4、关键部位控制
4.1合成系统的能力,通过调节氨和二氧化碳的量的调节相匹配,控制N/C=3.0。
4.2合成塔中的水含量。
4.3塔顶惰性气体含量,通过HPV2104阀的开度控制,HPV2104阀开大,洗涤出液温度升高。正常生产时HPV2104阀的开度必须同系统的负荷进行匹配。
4.4合成压力,P合成=P氨、二氧化碳、水+P惰性气体,可以通过V904的压力控制。
4.5合成塔夜位,HPV2101阀开关要缓慢,阀与R201液位的关系见图
4.6汽提塔夜位,通过液位调节阀LPV2102的控制,液位不能太低防止二氧化碳窜入中压,液位也不能太高防止液体高过管板和尿素水解、缩二脲的生成。
4.7汽提效率,增加壳侧蒸汽压力,汽提效率增加,去E205的气相增加,合成压力升高,这时可以通过降低低压汽压力来平衡系统压力。
4.8设计上物料平衡甲铵去R201和E205的分流比120:35。在实际操作中根据R201的出气温度尽可能的让甲铵液R201顶部洗涤段。
4.9.N/C的控制,在增加氨量后,10分钟才能看到系统的变化,同时R201和E205很大,系统要达到新的平衡需要一天的时间,系统改变一个参数要仔细观察相关参数的变化。
4.10高压系统的可变量:
氨量的控制、二氧化碳量的控制、V904的压力、HPV2104阀的控制、HPV2101阀的控制、V905的压力、LPV2102的控制、进入合成系统甲铵中的水含量的控制。
4.11解吸系统的控制,控制好塔顶温度,可以通过增加回流液量和控制低部加入蒸汽量来控制。
4.12水解塔的控制,要控制好排放液中的尿素含量,控制好塔顶塔底温度。
4.13高中低压操作相关参数因数表(见培训课件,已经每人下发)
高压系统参数表:

中压系统参数表:

低压系统参数表:

关键与控制参数的相互作用

5、开停车操作和排塔操作
5.1开车操作
35%时开一条线,50%时可以开两条线。
5.1.1准备工作:系统水运行结束,冲洗整个系统回路,检查系统是否有调节阀卡塞和过滤网堵塞和检查仪表回路,。要求:水运前不安装E201液体分布器。
5.1.2蒸汽系统的建立
蒸汽的控制参数
V904   0.45        Mpa  X901    0.80Mpa      V905   1.00 Mpa
5.1.3.原料指标合格
投料时下列值是允许的,NH3中的H2含量<100ppm  CO2中的H2含量<300ppm  ,R101<50kpa  压差
在实际上R201顶部的H2含量<300ppm是安全的。
5.1.4.升温
60℃/h的升温速率是设备厂家提供的参数,从U型底部通入蒸汽,在塔顶冷凝后从R201塔壁流下对R201进行升温,E205通过低压蒸汽加热升温,E201用V905蒸汽加热升温。
5.1.5.E205充液
E205需要冲36 m3,充液需2.5h  从E205排放管线充液,高压冲洗水泵14m3/h。
5.1.6.液封
⑴R201-E201  防止二氧化碳窜入R201顶
⑵E205-R201液相管道  保证E205气相从E205气相管线走。
见下图:

投料后通过打开各自排放管道的排放阀,关排放阀总阀,形成自液封。
5.1.7投料前控制以下参数值:
.    HPV2102   50%    HPV2014全开
V901  85%        V701   25%  
V302  25%        V905   50%  
V904  50%        V904:0.4mpa  
V905:  1.0Mpa   
5.1.8调温水设定为95℃,通过调温水走旁路阀,通过冷凝热升温,
E303/313升温也是通过冷凝热升温,。
E411/1用P311  充液到30%
E506B用P301充液到30%
E506A/E401用P502充液到30%
开P500-P501循环,通过排放的方法维持夜位.
通入CO2升压E506A---1.75Mpa,E506B---1.47Mpa,
C201---0.7 Mpa.
通入CO2升压C301/C311到0.3 Mpa, E303/C313到0.3 Mpa,,
C304---0.21 Mpa
中压通入空气量78m3/h,加入量不因负荷的变化而改变.
5.1.9.投料N/C控制=3   

调整V904的压力、合成≥125℃、CO2放空、N/C分析仪具备投用条件、35%负荷时投氨43.5t/h、CO2中的H2含量<300ppm、CO2中的O2含量为0.3%、投料N/C=3、PI2101到6-8Mpa,二氧化碳从付线转为主线、PI2101压力升高时,达到泵的条件把P902切换到P501(合成塔压力低时,P501不能投入,否则P501流量高,要跳车。具体参考P501参数。)
5.1.10. 出料  
在35%负荷的情况下出料大约需要2.5h出液, 投料过程中PI2101上升到14Mpa,若系统压力在12Mpa,认为没有必要降低V904,关小HPV2104控制C201,PIC7301压力,出料前30分钟,通过HIC2103放空28T/H蒸汽,V905压力设定到1.6 mpa,缓慢开HPV2101控制R201液位,逐渐控制降低HP蒸汽的放量,E201液位控制30%,逐渐降低NH3量,控制N/C=2,控制V905的压力控制汽提效率。
稳定负荷35%、增加负荷、50%负荷时开两条线及分配负荷。
5.1.11.蒸发工段开车
V302液位稳定、P401A/B/C出口流量65M3/H、二段降力降至0.06 Mpa、二段蒸发器液位控制在60%、启动P402A/B、P403A/B、P403C/D、循环回V302、S301/S311控制在0.045 Mpa,
蒸发条件达到从循环转到造粒/大颗粒;启动甲醛系统;冲洗循环管线完毕后;打开吹扫蒸汽到V302;增加蒸发负荷。
工艺指标;
        设备        工艺指标
                温度℃        压力Mpa
小颗粒造粒        S401        130        0.034
        S402        140        0.003
大颗粒造粒        S411        120        0.040
        S412        133        0.025
通过尿素-水的平衡相图,说明了采用二段蒸发器的原理。
5.1.12.解吸水解开车
E804\V801建立液位 、P802的小流量回流去C801 、C801充液56M3/H、V801充液50%自控,启动803向C803充液、HP蒸汽升温,逐渐增加水解塔压力到1.96 Mpa顶199℃,底210℃、保持C803液位稳定投自控,调节控制C802液位,C802的液位自控、不合格工艺冷凝液循环回V701、控制C801/C803压力。
具体操作见岗位操作手册。
5.2停车
5.2.1降负荷到60%  保持N/C=2
5.2.2V701低液位   V302  20%
5.2.3停用N/C分析仪
5.2.4切断高压进料 NH3 、CO2 、甲铵液
NH3  P102A/B/C循环后      泵岗位停泵   
关闭XPV2101及阀后断阀
P501  P501打循环    P501 出口调节阀关闭
CO2       CO2 放空        XPV2102关闭
      关闭HPV2101和LPV2102及切断阀。
5.2.5 V905压力设定在1.0Mpa,防止倒液。
5.2.6 V904压力设定在0.55Mpa
5.2.7 排空R201顶惰性气体后关闭
5.2.8 停        C201的吸收冷凝液
5.2.9 冲洗下列管线:
       P501---R201       CO2---E201     NH3---J201
       R201、E205、E201排放管线,各冲洗3分钟
       停车期间每8小时冲洗一次。
5.2.10 冲洗从E201出液到C501/C511见液位,手动关闭液位阀。
5.2.11  停空气到中压加热器
5.2.12  关闭中低压加热器蒸汽阀和冷凝液
5.2.13  停CO2到中低压系统
5.2.14  保持吸收系统运行(除停冷凝液吸收外)
5.2.15  保持吸收系统压力吸收系统打循环,循环结束后排空C201、C304、C305,C201压力要是太低可以中压通入空气排放C201。
5.3.封塔注意事项
5.3.1传统封塔时间最长为72小时,对于采用Safurex材料的工厂不受时间的限制。
5.3.2 R201、E205的平均温度在>125℃(停车的临界温度),温度太低下次开车时,合成反应温度无法进行。
5.3.4   HPV2101有一定的泄漏量,E201有液位要及时排空。防止满到列管,否则开车时提高蒸汽压力时。系统压力上升。
5.3.5  从新开车时排塔20分钟,若不排放,开车时一投就出料,不利于系统的调节。
6、仪表连锁和逻辑控制
6.1安全图片的解释,用来说明操作认真重要性
6.2安全防护措施(参考《尿素操作手册》第五章)
6.2.1P102A/B/C
安全措施:安全阀PSV1250/1252/1554、PSH2105、XPV12016.
2.2 K102A/B
安全措施:XPV1101A/B、XPV1102AB、FPV1120AB
6.2.3   R101A/B
安全措施:R101A/B出口温度太高,TSH 1102A/B开关动作。
6.2.4  高压系统压力
安全措施:PSH2105、PSV2150A/B/C/D、合成封塔开关、高压蒸汽供应开关。
6.2.5  TSH1218温度开关
安全措施:合成封塔、高压蒸汽供应开关、HPV2103放空、
6.2.6  去E401A/E411A的尿液流量太低,中压冷凝量不够,引起E506A、C501、C511C超压
安全措施:PSV5353、PSV3150A/B、FSL4101A/B、打开HPV4101A/B给E401A/E411A补充冷凝量
6.2.7蒸发物料控制阀FPV4101A/B 和 HPV402A/B
安全措施:一旦到一段蒸发器E401/411A的尿素溶液给料不足以消耗来自分离器C501/511的气体的冷凝热,或当完全没有物料去第一段蒸发器E401/411A时,由解吸给料泵P703A/B提供的工艺冷凝液毫无疑问加到尿素溶液流动管线。FSL4101A/B 打开 HPV4102A/B,工艺冷凝液流量由HIC/HPV4102A/B控制。当尿素溶液泵P401A/B/C不运行时,FPV4101A/B自动进入关闭位置。HPV4102A/B能通过一个POS(工艺超越控制开关)关闭,以防止一条生产线不运行而HPV4102A/B保持在打开的状态。
6.2.8甲铵分别流向合成塔R201和池式冷凝器E205管线上的LPV5301/FPV5318
安全措施:在高压甲铵泵出口管线上的LPV5301/FPV5318,用于控制中压甲铵冷凝器E506A液位。由于:紧急停车按钮;操作人员的操作;所有的高压甲铵泵P501A/B/C停或故障;所有的高压氨泵停P102A/B/C或故障;为了防止从合成塔R201和池式冷凝器E205倒流,连锁立即关闭该阀,所有的高压甲铵泵停。这时要想打开高压甲铵泵出口管线上的LPV5301/FPV5318进行冲洗,连锁动作要求先必须关闭高压甲铵泵出口第二道阀VH5201/02/03。
6.2.9  中压蒸汽经由PPV3102A/B供给中压底部加热器E503/513,经由PPV3103A/B去精馏塔加热器E501/511B和高压蒸汽冷凝液经由LPV9101A/B区精馏塔加热器E501/511A
安全措施:中压分离器C501/C511压力太高PSH3101A/B报警,通过关闭(中压蒸汽)PPV3102A/B, PPV3103A/B 和 (高压冷凝液) LPV9101A/B隔断热量供给。分离器C501/511压力太高可能由于CO2从汽提塔E201窜气或汽提效率低引起。当汽提塔的汽提效率太低,为了分解额外的甲铵必需供给中压循环加热器更多热量,因此中压循环部分压力将增加并可能达到PSH3101A/B报警的程度。PPV3102A/B, PPV3103A/B 和 LPV9101A/B立即关闭。
6.2.10 P906A/B跳车或不能运行
安全措施:P906A/B有15分钟的开车时间,否则合成系统封塔。
6.2.11 合成系统封塔
安全措施: 去汽提塔E201 CO2供给管上的阀XPV 1101A/B将缓慢关闭、CO2将会经由K102A/B排放到大气中、在供给低压精馏塔C301/311和中压甲铵冷凝器E 506A 的CO2管线上的XPV1102A/B将直接关闭、在NH3供给到高压喷射器J201管上的XPV 2101关闭、高压氨泵可以保持运行状态,通过FIC1203/1204/1208控制一定的氨量循环到界区,循环量少于正常量、为了防止汽提塔E 201满液,合成塔R201到汽提塔E201溢流管上的HPV2101将关闭、汽提塔E201到精馏塔C501/511出液管上的LPV2102A/B,将分几次关闭、为了防止合成塔R201满液,高压甲铵泵P501A/B/C出口管线上的LPV5301/FPV5318关闭、高压甲铵泵可以通过打循环到中压甲铵冷凝器E506A保持运行,循环流量由FIC5302/5303/5304控制。
7、工艺部分的讨论
7.1、蒸发/造粒实物试车
7.1.1 定义:外购固体颗粒尿素在尿液储槽内加水加热溶解,浓度约为70%的尿液,按照常规进行蒸发造粒,再得到固体尿素颗粒产品。
7.1.2 试车范围
   尿素蒸发系统。
7.1.3 措施
缩二脲会上升,建议外购买的尿素质量是最好的,也可以是常规尿素,但试车前应在V302前做取样分析,最后计算同产品做差值计算。
V302内有蒸汽盘管加热,也可以通入蒸汽加热,需要临时做蒸汽分配器。
E401A/E411A:E410B/E411B的换**是70:30,按照换**,实物造粒时E401A/E411A未投用,热量的保证存在问题,解决方法是增加E410B/E411B的低压蒸汽压力到0.5-0.6Mpa,蒸汽也不能提的太高,否则换热效率也会降低.也可以C501/C511走水加热,蒸汽到达E401A/E411A可以达到100℃。
7.1.4.结果:采用以上方法蒸发负荷可以达到70%。
7.2、解吸水解系统实物试车
7.2.1 V701充氨水,不能通入CO2,工艺气体必须从安全处放空。
7.2.2.若外购工艺冷凝液,通入蒸汽测试压力、温度。C801顶部的温度可能很高,运行正常时为113℃,用水试车时可能达到130℃。
7.3、中压气相旁路阀HPV4101A/B的作用:是控制中压气相在蒸发一段加热器E401A/E411A中的冷凝量。
7.4、水运,与斯塔米卡邦操作规程不同,水运前不需对高压系统进行升温
7.5、关于E506A/B开车前温度的控制及冬季防冻
7.5.1 E506A/B开车前温度的控制,调温水在系统出料前充满热的冷凝液,系统出料后E506A/B的温度是通过工艺冷凝热逐渐升温。
7.5.2冬季防冻:系统一停车,E506A/B的冷凝热中断,这时需要立即排放和冲洗E506A/B,E506A/B的调温水系统不能维持可采取边排边补充热的冷凝液来维持和全部排空调温水系统来防冻。
8、材料设备知识
8.1.Safurex材料
8.1.1腐蚀   
普通尿素不锈钢 0.05—0.1mm/年,若产生活化腐蚀,腐蚀率将增加100-1000倍。
Safurex < 0.05 mm /年 ,不会产生活化腐蚀,同时不受甲铵溶液、O2含量、操作温度的限制。
尿素腐蚀通常发生在合成塔、汽提塔顶部和底部,普通厂(采用合金材料)加O2在0.6-1.0%,对设备进行钝化。联化是可以在无O2的条件下操作的,但是高压设备管线第一次全部是Safurex材料,先控制加O2在0.3 %是更安全的,在工厂的运行稳定的情况下可以逐渐降低为0.
设备加温是考虑材料的要求的,高于材料要求的温度,氧化膜就会破坏,腐蚀加剧。
序号        材料        斯塔米卡邦编号        最高温度℃
1        316L        BC.01        190
2        25-22-2        PC.05        206
3        Safurex材料        BEC.06        250
有两种方法判断系统腐蚀:
一是对Ni含量的检测,取样分析,(材料中含有Gr、Ni、Mo、Fe,只取Ni作为分析的原因是:Ni能得到一个可靠的值,其他元素在溶液中会形成氧化层,帖付在设备内表面,只有Ni完全溶解在溶液中)。建议联化在开车初期去检测分析Ni含量,至少取样分析5天,得到Ni含量稳定的的曲线图,在分析Ni含量的同时对应的分析出O2含量的对应值,两者是密切相关的。        
刚开车时Ni含量的初始值可能很高,因为由于设备内部某些杂质的原因同时Safurex材质适应环境通常需要7-10天的时间,这时Ni含量会降低下来,会达到稳定值。这个稳定值可以作为判断工厂腐蚀的判定值。
O2含量稳定,Ni含量上升,观察5天的时间,若Ni含量还上升,说明系统发生了活化腐蚀,建议停车检测检修。分别对每个设备的进出口进行Ni含量分析,来判断哪个设备腐蚀。
二是观察颜色,观察成品的颜色,要注意不仅系统腐蚀成品会变颜色,而且系统中有油也会有颜色变化,应认真检查动设备是否有油漏入高压设备。
8.1.2腐蚀类型
8.1.2.1传统高压合成塔和汽提塔的腐蚀有缝隙腐蚀、应力腐蚀、冷凝腐蚀、表面腐蚀、应裂腐蚀(具体腐蚀部位见课件图片)
冷凝腐蚀图见课件图片
应裂腐蚀图见课件图片
应裂腐蚀取决与开/停车、停/开车、在30-200℃升温速率30℃/h(联化升温速率60℃/h)、降温按降温速率进行。
合成塔顶部升温曲线图见课件图片
应变致开裂图见课件图片
应力腐蚀开裂图见课件图片
8.1.2.2典型的腐蚀在safurex材料的合成塔、池式冷凝器、汽提塔设备只有表面的均匀腐蚀,图见课件图片。
safurex材料的不存在冷凝腐蚀图片,
有缝隙腐蚀在法兰面的图片
8.2 safurex材料的开发
safurex材料是针对尿素工厂开发的设计的,safurex&reg;是stamicarbon和瑞典的Sandvik合作开发,stamicarbon是有唯一指定safurex的使用权。
Stamicarbon的主要目标:较低的投资和较高的可靠性、没有或非常低的氧气含量、更好的材料接触氨基甲酸酯类的解决方案、没有应力腐蚀开裂、焊接更容易。
safurex材料是奥氏体不锈钢和铁素体的组合。
safurex材料的组成:
C max. 0.03 %              Si max. 0.5 %
Mn max. 1.5 %              Cr 28 - 30
Ni 5.8 - 7.5 %             Mo 1.5 - 2.6 %、
N 0.3 - 0.40 %             Cu max. 0.8 %
W max. 2 %                 S max. 0.003 %
Ce 0 - 0.2 %
Safurex的质量要求:见课件参数。
类型钢: uns s32906
&#8226;产品标准:A789   无缝焊接   A790  无缝焊管  
A479   棒材       A240 ,板材
批准:ASME
Safurex的力学性能、强度对比图、低的热膨胀、氧影响腐蚀行为、对氨基甲酸酯类腐蚀的解决办法、物理性能、设计的结果、设备腐蚀曲线图、腐蚀余量图等见课件。
8.3 联化尿素合成R201
83.1讲解和设备制造图和现场设备制造过程,(见课件图片)
8.3.2合成塔R201的设备图。一般合成塔长径比控制在10,外筒碳钢卷成,内表面一层薄薄的衬里,联化内部4mm的Safurex衬里,在顶部有比较大的封头,因为顶部安装洗涤器,大小为Φ1100mm的人孔。
8.3.3使用雷达液位计测量液位。
8.3.4八块塔盘   作用是:1.防止返混2.提系统高转化率(增加停留的时间),塔盘上有6mm的小孔,塔盘从下到上是依次减少的,供气相从塔底上升。
8.3.5溢流管(为什么做在内部)1.设置在内部减少管壁和减少材料;2.减少制造设备的成本,若要安装在外面,需要通过塔壁的多层碳钢卷板层;3.保温 从外部出来管线的还得做好保温。溢流管喇叭口用十字隔板分开,是防止液体的旋流。
8.3.6检漏系统:一旦溶液从衬里进入碳钢和衬里之间,将腐蚀碳钢层。增加泄漏检测系统可以及时检测高压系统的泄漏。在有封头、直角、每3倍于筒径的地方碳钢和衬里进行点焊。
8.3.7塔盘可以看成一个个**的反应容器。
塔盘和塔壁之间的间隙2-4mm. 塔盘设计园偏差为1%,塔盘已经预先安装好。以后需要检修时,要做好编号,特定的区域也要做好标识,再次安装是要和以前的一样。
在塔盘上都有液体流通口,流通口在各个塔板之间都是错对应,
塔壁上有支撑塔盘的8mm支撑结构,每块板至少有三个固定点。支撑结构与衬里焊接,各个支撑结构水平度偏差不能超过10mm。塔板螺栓的固定是通过进入的深度和高度确定的,螺栓顶上有个缝与底下的钩子的方向是一致的。螺栓不能过紧,否则会破坏支撑结构,只是避免气相的上冲力而固定的。
8.3.8检修时的建议;
8.3.8.1打开封头,检测是否有氨味。
8.3.8.2R201内部温度自然冷却需要5-6天时间,把底部打开会冷却快点,另一种方法是用风机把热量带走。
8.3.8.3进塔原则:梯子不能损坏内部层,支撑点要选好并且固定好、进塔内2人要做好相互的监护及相互的联系、进塔要做好安全工作,只允许带有任务的人进入、要配置好应急照明及手电筒,进塔应使用安全电压、进入的人员不能有封闭空间恐惧症的人、进入人员服装整洁、穿浅色或白色衣服,进塔人员必须穿橡胶鞋,口袋内不允许带杂物、进塔前溢流管口应盖好、进入塔前都要做好物品的检查和登记。
8.3.9R201的检查
      R201的检查主要是目测,不能进行着色检测,但要进行壁厚检测。在设备的制造过程厂家都有检测,报告在公司资料室。
8.3.10问题讨论
      R201的N8口,是出于排塔时的安全考虑的,平时用盲板封闭,打开人孔前打开N8口,一便于R201残留的气体从N8口排出,而不从人孔出来。
各种图片见课件。
8.4 联化尿素汽提塔E201
讲解和设备制造图和现场设备制造过程,(见课件图片)
讲解了液体分布器的安装和要求:
8.4.1安装前的注意事项:
8.4.1.1用塑料梯子,并用布包好支撑点,不能使用木梯子,防止木屑掉入设备。
8.4.1.2 使用新的干净的铁锤,不能使用塑料锤和木锤。
8.4.1.3 可以是用吸尘器清理尘土。
8.4.1.4进入设备的员工要求衣服干净整洁,不准带钢笔等物品。
8.4.1.5不要破坏人孔的法兰表面(用胶带贴好)。
8.4.1.6不要破坏管端。
8.4.1.7严格控制进入人员。
8.4.2对分布管的要求;
8.4.2.1确保是干净,安装好一根再递一根,不要乱堆到里面。
8.4.2.2检查机械杂质。
8.4.2.3检查管板的清洁,
8.4.2.4套管要装配前用压缩空气清扫,每次检修都要做压力降检查。8.4.2.5PTFE材料使用过一次就不能再使用了。建议PTFE材料使用前24小时要进行冷冻处理,以便于密封圈放入。
8.4.3 安装需要注意事项:
8.4.3.1 安装定位螺栓(上下都有螺纹),可以全部一次上完,也可以根据需要分区域固定。
8.4.3.2递管的人位置确定,安装的人定位套管,拿锤的人固定套管,听声音确认套管是否固定结实。若没有听到声音从新安装,并检查PTFE材料。
8.4.3.3安装人员不准戴手套。
8.4.3.4建议安装人员为工艺操作人员。
8.5 联化尿素池式冷凝器E205
8.5.1讲解和设备制造图和现场设备制造过程,(见课件和前面内容)
8.5.2讲解池式冷凝器的深孔焊接技术
8.5.2.1焊头深入管内进行焊接,转圈焊接12分钟,一根管前后需要45分钟才能完成工作。
8.5.2.1焊接检查,一是用内窥镜目视检查,二是液压检查。
8.5.3泄漏和堵管技术
8.5.3.1 泄漏分为三种,整体性的腐蚀泄漏、管子的泄漏、管和管板之间连接的泄漏。
8.5.3.2 堵管技术有两种;临时修复和完成性修复,临时修复用PTFE材料进行堵漏,完成性修复用焊接的方法,但必须设备制造厂家的人进行。
8.5.4 池式冷凝器截面反应图

















8.6 垫片  
垫片外层为PTFE材料,内层为金属。外层PTFE材料损坏不许更换。垫片的尺寸和规格是为固定设备制造的垫片的厚度取决于法兰的要求。
PTFE材料保管,应放置在水平面上,不要折叠。
通常在垫片套在法兰之前,应保持法兰面的清洁和检查是否有损坏,法兰面要平整,不能有划痕,特别是不能有纵向划痕,非纵向划痕在10mm内是可以考虑接受的。
垫片80年代就开始使用了,一般硅不会发生泄漏,若泄露也是由PTFE套保存不好和检查同金属层咬合不好而造成的。
PTFE材料可以用电光检测,从内侧看有裂纹就不能使用了。
斯太米卡邦采用透镜垫作为密封垫,适镜垫线性密封。1.弧度2.厚度3.法兰的厚度4.法兰的角度。
对法兰的选择:1.防腐性‘2.密封性‘3.一定的柔韧性。
透镜垫选择:1.易获得;2.价格便宜‘3.一定的柔韧性
1.法兰、透镜垫、表面清洁。运输中表面涂有一定的黄油。
2.透镜垫在安装过程中禁止使用油脂固定材料。
3.要和管线的抽线一致,不能偏差太大。
4.安装透镜垫时,应在垫周围绕一圈绳子栓住,往法兰之间放。
5.透镜垫有一定的自我调节过程,找到适合位置。
6.使用扭力扳手上写螺栓。
8.7高压设备检漏系统:具体见课件图片
8.8.堵漏的方法
9、仪表知识
9.1 N/C分析仪
9.1.1 为什么测量? 控制反应器的共沸点,减少N/C波动,及时指导人员调整,最终提高系统转化率。手工分析N/C比和分析仪分析N/C比准确度的对比(具体见课件图片)
9.1.2  N/C=F(密度、压力、温度)
N/C=9.536-0.00592×ρP
N/C比分析仪的工作曲线图(具体见课件图片),在T=50℃,P=2.0Mpa, N/C比与密度成线性关系。
9.1.3 N/C比流程讲解(见流程图)
9.1.4N/C比分析仪的要求:精确的密度测量仪器、测量在恒定的温度和压力下、防止尿素结晶、、4-20mA的电流输出信号。
9.1.4 关键部位介绍;
     3 way monoblock  walue 、冲洗系统、减压阀、测量系统
9.1.5系统报警:尿液温度高、流量低、压力高,集成的报警系统安装在控制室。
9.1.6正常使用:手动冲洗,从PICV1303A/B前倒淋检查、系统充满水、重新投用前确认管线是清洁和充满水的、冲洗时间需要1h..
9.1.7不正常问题:毛细减压管的堵塞问题的处理或更换、压力不稳定,对背压调节阀的检查和修理、温度不正常,检查冷却水温度等。
9.2.雷达液位计的原理讲解有关图片见课件
9.2.1最早是通过压差测量液位的。缺点:易结晶、故障多、必须连接冲洗水、易腐蚀。
9.2.2其它液位测量也存在缺陷:腐蚀、安全性、放射性、维护不方便性等。
9.2.3 雷达液位计的优点:安全、可靠、精确、易维护、不怕腐蚀等。
9.2.4 雷达液位计从1864年就开始运用,但最初只运用在军事上,1945年才开始民用。
9.2.5 三种雷达液位计:直管式、牛角式、棒型。(具体见课件图片)
9.2.6 雷达液位计材质;中间部分是陶瓷、外部是Safurex. (具体见课件图片)
9.2.7  雷达液位计的工作原理;d=c×t/2   (具体见课件图片)
d=距离液面的距离    c=电波的速度  3000000km/s  t=接受时间
10、工艺控制
10.1 P102的控制 具体见操作手册
10.2汽提塔液位的控制,LPV2102A/B,建议一个打手动,一个投自动,若两个都投自动,液位的不太稳定。
10.3 蒸发两条线,正常生产时,一条投自动,一条投手动。
10.4 低压E303/E313的压力控制
     主要以循环水回水调节阀来控制
10.5  E506A/B压力的控制,
      主要通过蒸发一段的冷凝、E506A/B冷凝吸收,气相放空量来控制
10.6 熔融泵P402A/B、P403A/B、P403C/D的控制
11、设备仪表部分讨论内容
11.1 E205高压、低压部分密封的形式和要求(马文纲)
11.2雷达液位计测量第八块塔板到0液位之间的负指示问题。(杨吉祥)
R201雷达液位计设计正常指示为R201溢流管口以上1430mm为液位的0%点, 溢流管口以上5730mm为液位的100%,他们的液位信号转化为4-20mA的电信号传到控制室。
雷达波从顶部发出雷达信号后,是被R201的第八块塔板反射回去接收的,在正常测量0%-100%的液位时是减去第八块塔板到R201溢流管口以上1430mm处到这段距离的影响。
现在工艺上为了能够知道合成液已经充到第八块塔板,提前准确的做好出料准备,建议仪表把第八块塔板到R201溢流管口以上1430mm处到这段距离用负指示来指示液位,斯塔米卡邦工程师确认是可行的,并同公司仪表的潭代灵和孙明春进行了沟通。

 

发表于 2010-1-9 09:19:19

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DGM691220VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
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好资料,学习学习。

 

发表于 2016-5-12 11:17:51

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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zhjqxxVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP陕西省
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学习了,有没有设备方面的。

 

发表于 2016-5-12 15:44:19

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TUOHZHEVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP河北省
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实用好资料,学习了。

 

发表于 2016-5-13 06:58:42

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9oveyouVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP云南省
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好资料,谢谢分享

 

发表于 2016-5-26 16:16:22

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god

 

发表于 2016-6-1 16:00:58

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qsyVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
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好资料,谢谢分享

 

发表于 2016-8-4 09:48:02

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sishenokVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP四川省
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发表于 2016-10-18 11:41:21

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xiaotian442VIP会员 永久VIP | 显示全部楼层       最后访问IP北京市
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谢谢分享,材料很实用,比较全面。

 

发表于 2016-10-18 14:23:18

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niaosu1VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山西省
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谢谢分享

 

发表于 2016-10-18 14:31:29

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LZMLEVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP安徽省
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好好看看

 

发表于 2016-10-18 22:59:28

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zfkVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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谢谢提供

 

发表于 2016-10-23 21:15:17

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yi2810VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP湖北省
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很不错,要是有课件就更好了

 

发表于 2016-10-25 13:29:24

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甄士隐VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP华南理工大学北区B2宿舍楼
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发表于 2016-11-12 12:44:29

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沈战山VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP湖北省
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好资料,谢谢分享!

 

发表于 2017-11-23 09:39:05

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wxe2008VIP会员 年费VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP河北省
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好资料,学习学习。

 

发表于 2020-8-6 10:30:49

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lvdi11111VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山西省
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好好学习了

 

发表于 2021-7-7 14:15:29

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nanjingdaxueVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
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能介绍一下造粒吗

 

发表于 2021-7-20 09:06:02

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654262293 | 显示全部楼层       最后访问IP河北省
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谢谢分享

 

发表于 2021-7-21 12:41:29

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amber63VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山西省
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好资料,谢谢分享

 

发表于 2022-7-22 16:46:06

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