硫酸装置操作数据的简单核算

今天在《硫酸工业》2009(5):p15-18读到王国贤等发表的有关铜陵有色400kt/a硫酸装置的文章，该文提及了一些运行数据，我对之有些疑问，因此进行了一点简单的核算：
以文中表5的第一组数据为例：
SO2：8.28%，O2/SO2：0.96(O2：7.95%），一段进出口温度：413.7/604.7゜C。

将上述条件代入平衡转化率自动计算公式（见旧贴平衡转化率计算(自动计算)），那么在一段出口压力为130kPa（a）、出口温度为604.7゜C时，对应的平衡转化率为69.35%，出口SO2平衡浓度为2.78%。考虑到每转化1%浓度的SO2大约会使气体温度上升28゜C，那么一段的温升应该为（8.28-2.78)x28=154゜C。如此，一段的进口温度应该为604.7-154=450.7゜C，而不是文中提到的413.7゜C。由于床层进口温度过高，气体在床层内部就已经接近了平衡，部分催化剂无法发挥作用。

从另一个角度来看：
假设床层温升是对的，一段的温升为604.7-413.7=191゜C，则一段转化掉的SO2大约为191÷28=6.82%，那么一段出口的SO2浓度约为8.28-6.82=1.46%，转化率为84.19%。采用上述平衡转化率自动计算公式计算表明，只有在床层出口温度不超过546゜C的情况下，才有可能达到如此高的转化率，那么床层进口温度不可能高于546-191=355゜C。这种催化剂要是超级催化剂才行。

假设床层进出口温度是正确的，而SO2浓度测量值过低。由于该装置系硫铁矿制酸装置，如果提高SO2浓度，那么O2浓度就必须降低。计算表明，同样不可能达到如此高的温升和转化率。

该文列举的其他数据莫不如此。如果上述操作数据果真成立，那应该是中国关于SO2转化反应的重大发现了，因为它大大地突破了平衡的限制了。

在平时的工作中做一些简单的核算，就可以发现许多明显的错误。

全文预览【请登录】：楼主过于较真了，现在很多人写文章，都不要真的，就是怕泄露自己工厂的秘密。查看全文

全文预览【请登录】：人家检测仪表有问题也说不定，呵查看全文

全文预览【请登录】：现在的论文数据好的夸大，差点变小，对专业的认真态度要好好向楼主学习，本人也认为他一段的转化率有点夸大，413的进口温度，氧硫比在0.95，出口温度达到580度差不多，要是达到600度以上，总转化率大概可以搞到99.95 ...查看全文

全文预览【请登录】：我也刚看了这篇文章。不知道当时的气浓分析是手工还是仪表，前几天我就遇到这样一个问题：某厂转化气浓仪表显示5.54/%，一段进口428，出口566，经核算一段转化率已达84%以上。经确认温度显示无问题后，即对转化气浓 ...查看全文

全文预览【请登录】：5# natasa_ln 我的帖子里面已经说明了，即使提高SO2浓度也无济于事的。与你的经历不同，这一次似乎不是SO2浓度的问题。查看全文

全文预览【请登录】：2# crygch 硫酸厂能有多大的秘密？ 就算是编造的数据，那也不能胡编乱造吧？就像上学时做的应用题，数据大多是编造的，如果胡编乱造，前后矛盾，那你还能算出结果来？查看全文

全文预览【请登录】：如果是这样我倒是怀疑烟气成分了，大家想想会不会是里面有少量的一氧化碳呢？铜冶炼烟气中经常含有一氧化碳，是否在硫铁矿的烟气里也有呢？查看全文

全文预览【请登录】：8# natasa_ln 硫铁矿制酸与铜冶炼烟气制酸有些不同。 如果硫铁矿的焙烧炉里面也像铜冶炼炉生成粗铜一样是生成粗铁，那么可以在硫铁矿焙烧的烟气里面考虑CO的问题。查看全文

全文预览【请登录】：呵呵，我是搞生产的，有时候很多数据只能看趋势，工厂里数据全部准确不太容易。查看全文

全文预览【请登录】：10# shenxirong2006 工厂里数据全部准确确实不太容易，但是通过简单的核实还是可以发现一些问题的。有时候能够判断出哪些数据是可靠的，哪些是完全错误的，处理起来也更有针对性。像帖子里面提到的装置，如果 ...查看全文

全文预览【请登录】：本帖最后由 弹指 于 2009-11-14 15:40 编辑 在工厂里一些仪表显示数据只能说是个参考，要综合各方面数据和前后工序来进行判断。向Boqing所说的问题，个人认为要以分段转化率测试为准。 弹指前段时间访问了一个 ...查看全文

全文预览【请登录】：13# justinsoul 干嘛要花银子呀，不是有稿费的吗？查看全文

全文预览【请登录】：经动力学计算,如果没有CO的影响的话,进口413C,出口最多587C.查看全文