【海川化工论坛】-海川网-化海川流

用户名账户登录  

用户名密码方式登录

QQ登录

只需一步,快速开始

微信登录

手机微信,扫码同步

▲【推荐展示】 开通18840911640     
信息推荐  -  【 品牌 

[讨论] 【设备选型基础知识】【第5期】板式塔

[复制链接]
13869 |13
bastia2004VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP江苏省
头衔:  TA暂未设置 

服务2亿工业人 [化海川流] 一键加入

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

x
本帖最后由 bastia2004 于 2009-8-13 06:10 编辑

【设备选型基础知识】【第5期】板式塔闪亮登场


      最近准备了一些设备选型的基础知识方面的资料,和大家一起探讨,内容以基础知识为主,主要内容有基本概念,数据表和询价书需要的填写内容等等,适合工艺专业和其他相关专业人员作为入门参考。

    每期的内容可以说都是最基本的知识,毕竟,任何一类设备想研究透,只用这一篇短短的文章是不可能的。发这几期帖子的初衷就是希望以此为平台,和各位海友一起学习、探讨,欢迎大家指出问题,提出问题,我们一起来完善其中的内容!

积极参与者有奖!



往期目录:

【设备选型基础知识】【第1期】离心泵 http://bbs.hcbbs.com/thread-524480-1-1.html

【设备选型基础知识】【第2期】容积泵 http://bbs.hcbbs.com/thread-524484-1-1.html

【设备选型基础知识】【第3期】压缩机和鼓风机http://bbs.hcbbs.com/thread-524485-1-1.html

【设备选型基础知识】【第4期】填料塔http://bbs.hcbbs.com/thread-525121-1-1.html


为了让海友们对这些设备有个表观的认识,特意发起了“现场实物图片征集(设备篇)”的活动,具体请看下面的链接,也请大家踊跃参加:

1.现场实物图片征集(泵篇)奖励10-30财富http://bbs.hcbbs.com/thread-514681-1-1.html

2.现场实物图片征集(换热器篇)奖励10-30财富http://bbs.hcbbs.com/thread-518904-1-1.html

3.场实物图片征集(塔篇)奖励10-30财富http://bbs.hcbbs.com/thread-522167-1-1.html

4.现场实物图片征集(风机、压缩机篇)奖励10-30财富http://bbs.hcbbs.com/thread-522860-1-1.html

 

发表于 2009-8-13 05:58:25

评分

3

查看全部评分

▲【百万次展示】行业宣传 加入18840911640

声明:

本站是提供个人知识管理及信息存储的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。

请注意甄别主题及回复内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。

当前内容由会员用户名 bastia2004 发布!权益归其或其声明的所有人所有 仅代表其个人观点,仅供学习交流之用。

本主题及回复中的网友及版主依个人意愿的点评互动、推荐、评分等,均不代表本站认可其内容或确认其权益归属,

如发现有害或侵权内容,可联系我站举证删除,我站在线客服信息service@hcbbs.com 电话188-4091-1640 

bastia2004楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
头衔:  TA暂未设置 

物质在相间的转移过程称为传质(分离)过程。常见的有蒸馏、吸收、萃取和干燥等单元操作。
蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。它是通过加热造成气液两相物系,利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离的目的。
塔设备是能够实现蒸馏和吸收两种分离操作的气液传质设备,按结构形式可以分为板式塔和填料塔两大类。在工业生产上,一般当处理量大时多采用板式塔,处理量小时采用填料塔。
选用原则(典型的)
1、腐蚀性介质,易起泡物系,热敏性物料,高粘性物料通常选用填料塔。
2、对于中、小规模的塔器,和塔径小于600mm时,宜选用填料塔,可节省费用并方便施工。
3、对于处理易聚合或含颗粒的物料,宜采用板式塔。不易堵塞也便于清洗。
4、对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的介质,宜采用板式塔。
5、对于有多个进料及侧线出料的塔器,且各侧线之间板数较少,宜采用板式塔。采用填料塔时内件结构较复杂。
6、对于处理量或负荷波动较大的场合,宜采用板式塔。因液体量过小会造成填料层中液体分布不均匀,填料表面未充分润湿,影响塔的效率;当液体量过大时易产生液流影响传质,采用条阀等板式塔具有较大的操作弹性。
7、对于塔顶、塔底产品均有质量要求的塔系,宜采用板式塔。
8、根据各种工艺流程和特点,在同一塔内,可以采用板式及填料共存的塔型,即混合塔型。适用于沿塔高气、液负荷变化较大的塔系。
板式塔为逐板接触式气液传质设备。
l
评价塔设备性能的主要指标:生产能力、塔板效率、操作弹性、塔板压强降



l
浮阀塔的工艺计算:包括塔径、塔高及塔板上主要部件工艺尺寸的计算。

一、工艺模拟计算后能够确定的参数(模拟计算可求得理论板层数、回流比、馏出液量、釜残液量、塔径、每层塔板的气液相负荷、冷凝器和再沸器负荷)
1、估算塔径
最常用的标准塔径(mm)为600700800100012001400…,4200。
原料通常从与原料组成相近处(加料板)进入塔内。加料板以上的塔段称为精馏段,以下(包括加料板)成为提馏段。
当精馏塔的精馏段和提馏段上升气量差别较大时,两段的塔径应分别计算(需要圆整)。
2、选定塔板间距
浮阀塔板间距参考数值
塔径D,m
0.3~0.5
0.5~0.8
0.8~1.6
1.6~2.0
2.0~2.4
>2.4
板间距,mm
200~300
300~350
350~450
450~600
500~800
≥600
3、塔高
通常,在设计中先求得理论板层数,然后用塔板效率予以校正,即可求得实际板层数。由理论板层数折算出实际板层数,结合板间距算出的高度指精馏塔主体的有效高度(不包括塔底蒸馏釜和塔顶空间等高度在内)。
理论板:
若离开该板的气液两相达到平衡状态,则将这种塔板称为理论板。理论板是不存在的。仅作为衡量实际板分离效率的依据和标准,它是一种理想板。
塔板效率:
反映了实际塔板上气液两相间传质的完善程度。板式塔的效率有:总板效率(全塔效率)、单板效率及点效率等。一般取经验数据(50%70%)。
4、回流比
回流是保证精馏塔连续稳定操作的必要条件之一,且回流比是影响精馏操作费用和投资费用的重要因素。回流比有两个极限值,上限为全回流时的回流比,下限为最小回流比,实际回流比为介于二者之间的某适宜值。在精馏设计中,一般不进行详细的经济衡算,而是根据经验选取。通常,操作回流比可取为最小回流比的1.11.2倍。
5、确定塔板形式
按照塔内气、液流动方式可将塔板分为错流塔板和逆流塔板两类。
逆流塔板亦称穿流板,工业上应用较少。
错流塔板:泡罩、筛板、浮阀塔板。
最常用的浮阀型式为F1(国外称V-1)和V-4型。F1型浮阀又分为轻阀与重阀两种。阀的质量直接影响塔内气体的压强降,轻阀压强降小但操作稳定性差,低气速时易漏液。一般情况下都采用重阀,只在处理量大并且要求压强降很低的系统(如减压塔)中采用轻阀。
V-4型浮阀适用于减压系统。
T型浮阀性能与F1型浮阀相近,但结构较复杂,适于处理含颗粒或易聚合的物料。
浮阀塔具有以下优点:
1.
生产能力大
2.
操作弹性大
3.
塔板效率高
4.
气体压强降及液面落差较小
5.
塔的造价低
浮阀塔不宜处理易结焦或黏度大的系统。
塔板布置:塔板有整块式和分块式两种。直径在800mm以内的小塔采用整块式塔板;直径在900mm以上通常都采用分块式塔板,以便通过人孔装卸塔板;直径在800mm900mm之间时,可根据制造与安装具体情况,任意选用一种结构。
塔板面积可分为四个区域:
鼓泡区:塔板上气、液接触构件(浮阀)设置在此区域内,故此区域为气、液传质的有效区域
溢流区:降液管及受液盘所占的区域
破沫区:鼓泡区和溢流区之间的区域为破沫区,也称不安定区。此区域不装浮阀,在液体进入降液管之前,设置这段不鼓泡的安定地带,以免液体大量夹带泡沫进入降液管。
无效区:也称边缘区,因靠近塔壁的部分需要留出一圈边缘区域,以供支承塔板的边梁之用。为防止液体经无效区流过而产生“短路”现象,可在塔板上沿塔壁设置挡板。

二、水力学计算后确定的参数(塔的内外部工艺结构)
除了塔板外塔的内部结构还包括塔顶、塔底、裙座以及各种类型的进口、抽出板、出口、进料分布管、破沫网等。
1、浮阀数及开孔率
浮阀的数目及安排:
浮阀的开度与阀孔处气相的动压有关,而动压又取决于气体的速度和密度。综合实验结果可知,可采用由气体速度与密度组成的“动能因数”作为衡量气体流动时动压的指标,俗称F因子。对于F1型浮阀(重阀)F的数值在9~12之间。
浮阀在塔板鼓泡区内的排列有正三角形与等腰三角形两种方式,按照阀孔中心联线与液流方向的关系,又有顺排与叉排之分,一般都采用叉排。对整块式塔板,多采用正三角形叉排;对于分块式塔板,宜采用等腰三角形叉排。
塔板开孔率
一层板上的阀孔总面积与塔截面积之比称为开孔率。开孔率也是空塔气速与阀孔气速之比。塔板的工艺尺寸计算完毕,应核算塔板开孔率。对常压塔或减压塔开孔率在10%~14%之间,对加压塔常小于10%。
塔板开孔率是板式塔设计中的一个重要参数,通常塔板开孔率有2 :一是塔截面积开孔率,二是鼓泡面积开孔率。合理的开孔率不但可以使气体顺利通过,而且还能减少雾沫夹带和降低泄漏,同时防止发生喷射液泛。


2、溢流堰和降液管(计算溢流堰长度、出口堰高度、堰上液层高度、塔板上液层高度、降液管停留时间、降液管底缘距塔板高度等)
板式塔的溢流装置是指溢流堰(出口堰)和降液管。
为使不同塔径和液流量的塔能正常操作,出现了几种不同液流型式的塔板:U型流(仅用于小塔及液体流量小的情况)、单溢流(又称直径流,广泛用于直径2.2m以下的塔中)、双溢流(用于直径2m以上的大塔中)、阶梯式双溢流(塔板结构最复杂,只适用于塔径很大、液流量很大的特殊场合)
降液管有圆形和弓形之分。除小塔外,一般不采用圆形降液管。降液管的截面积应保证液体在降液管内有足够的停留时间,使溢流液体中夹带的气体能来得及分离。停留时间不应小于35S,对于高压操作的塔及易起泡的系统,停留时间应更长些


3、塔顶
塔顶气相空间是塔顶第一块塔板到塔顶切线距离。为减少塔顶出口气体中携带液体量,塔顶空间一般取1.21.5。以利于气体中的液滴自由沉降。
破沫网用以分离气体中携带的液体,提高产品质量,是否设置根据具体工艺情况考虑。


4、塔釜
塔底空间是塔底第一块板到塔底切线的距离。当进料设有15分钟缓冲时间时,塔底产品缓冲时间可取35分钟,否则需15分钟左右。但对塔底产品量大的塔,停留时间一般也取35分钟。对易结焦的介质,塔底停留时间应缩短,一般取11.5分钟。
塔底出口直径一般与工艺管线直径相同,对于易燃、易爆介质塔底裙座内不得设置法兰连接,接管法兰引至裙座外。


5、裙座
塔裙座有圆形和圆锥形两种,采用形式由设备专业核算后确定。裙座高度首先必须满足塔底泵气蚀余量要求。对于重沸器出口应根据重沸器安装高度确定,保证重沸器入口管道尽可能短。
重沸器按其结构可分为立式和卧式两种,按其作用又可分为罐式、热虹吸式、泵强制循环式几种。因一般再沸器内气液两相视为平衡,再沸器相当于一层理论板。
塔顶冷凝器分全凝器和分凝器两种。


6、人孔:
塔的人孔应设在塔的操作侧,一般应设在塔板上方的鼓泡区,不得设在降液管上或降液管口的下方;每3

8层塔板布置一个人孔;人孔中心距平台高可为600mm1200mm之间,最适宜的高度为800mm。一座塔的人孔宜布置在同一垂线上


7、手孔:
由于塔径小不能设置人孔时须设手孔,手孔在平台上8001400mm为宜。


l
板式塔的流体力学性能(塔板水力学计算)包括:塔板压降、液泛、雾沫夹带、漏液、液面落差及降液管超负荷等。

塔板水力学计算是在工艺计算完成后进行的,通常应用的工艺计算软件主要有PRO/ II , HYSYS ,ASPEN PLUSTRAY。这4 种工艺计算软件对多数石化装置都能得到与生产实际相吻合的工艺计算结果。工艺模拟计算完成之后,就可以通过塔板水力学计算来确定塔板结构的工艺参数。常见的板式塔水力学计算方法都可以用塔板水力学计算软件。
PROIIASPEN是流程模拟软件,塔模块集成了部分塔板水力学模型可以初步核算塔径,在项目前期阶段可用来估算装置投资。
TRAY是洛阳石化工程公司开发的塔板计算软件,可计算浮阀、条阀、筛板、散堆填料、规整填料等塔内件的水力学计算。在装置详细设计阶段采用。新型塔板的水力学计算方法或计算软件大多作为塔板制造商的专利技术,如果需要,可以向专利商咨询。
1、塔板压降
一般说来,浮阀塔的压强降比筛板塔的大,比泡罩塔的小。根据国内普查结果得知,常压和加压塔中每层浮阀塔板的压强降为265530Pa,减压塔为200Pa左右。
2、液泛(亦称淹塔)
塔内气相靠压差自下而上逐板流动,液体靠重力自上而下通过降液管而逐板流动,液体是自低压空间流至高压空间。若气、液两相中之一的流量增大,使降液管内液体不能顺利下流,管内液体增高到越过溢流堰顶部,于是两板间液体相连。
采用较大的板间距可提高液泛速度。液泛时的气速为塔操作的极限速度,
3、雾沫夹带
通常用操作时的空塔气速与发生液泛时的空塔气速的比值作为估算雾沫夹带量的指标。此比值称为泛点百分数,或称泛点率。
空塔气速增高,雾沫夹带量增大;塔板间距增大,可使雾沫夹带量减小。
4、漏液
为保证塔的正常操作,漏液量应不大于液体流量的10%
漏液量达10%的气流速度为漏液速度,这是塔操作的下限气速。

 

发表于 2009-8-13 06:01:50

评分

6

查看全部评分

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
回复

使用道具 举报

hr3221VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP北京市
头衔:  TA暂未设置 
1、设计题目:年产8000吨乙醇板式精馏塔工艺设计
2、已知条件:
  A.进料 F=6kmol/h   q=0   Xf=0.45      B.压力: p顶=4KPa  单板压降≤0.7KPa      C.采用电加热,塔顶冷凝水采用12℃深井水       D.要求:Xd=0.88  Xw=0.01     E.选定 R/Rmin=1.6
3、设计要求(1)物料流程图,塔版图,塔体工艺图(2)各接口尺寸(3)加热剂及冷却剂用量。

二、 设计方案选定

2.1 精馏方式:本设计采用连续精馏方式。原料液连续加入精馏塔中,并连续收集产物和排出残液。其优点是集成度高,可控性好,产品质量稳定。由于所涉浓度范围内乙醇和水的挥发度相差较大,因而无须采用特殊精馏。
2.2 操作压力:本设计选择常压,常压操作对设备要求低,操作费用低,适用于乙醇和水这类非热敏沸点在常温(工业低温段)物系分离。
2.3 塔板形式:根据生产要求,选择结构简单,易于加工,造价低廉的筛板塔,筛板塔处理能力大,塔板效率高,压降教低,在乙醇和水这种黏度不大的分离工艺中有很好表现。
2.4 加料方式和加料热状态:加料方式选择加料泵打入。由于原料温度稳定,为减少操作成本采用30度原料冷液进料。
2.5 由于蒸汽质量不易保证,采用间接,蒸汽加热。
2.6 再沸器,冷凝器等附属设备的安排:塔底设置再沸器,塔顶蒸汽完全冷凝后再冷却至65度回流入塔。冷凝冷却器安装在较低的框架上,通过回流比控制期分流后,用回流泵打回塔内,馏出产品进入储罐。塔釜产品接近纯水,一部分用来补充加热蒸汽,其余储槽备稀释其他工段污水排放。

三、总体设计计算
3.1汽液平衡数据(760mm Hg)
乙醇%(mol)  温度   液相X气相Y℃
0.00              0.00           100
1.90          17.00           95.5
7.21          38.91           89.0
9.66          43.75 86.7
12.38       47.04 85.3
16.61       50.89 84.1
23.37       54.45 82.7
26.08       55.80 82.3
32.73       58.26 81.5
39.65       61.22 80.7
50.79       65.64 79.8
51.98       65.99 79.7
57.32       68.41 79.3
67.63          73.85     78.74
74.72       78.15 78.41
89.43       89.43 78.15

3.2 物料衡算
3.2.1已知:
A.进料:F=6 kmol/h   q=0   Xf=0.45
B.压力:p顶=4KPa  单板压降≤0.7KPa
C.采用电加热,塔顶冷凝水采用12℃深井水
D.要求:Xd=0.88      Xw=0.01
E、选定:R/Rmin=1.6
D=(Xf-Xw)/(Xd-Xw)×F
=(0.45-0.01)/(0.88-0.01)×6=3.03 kmol/h
W=F-D=6-3.03=2.97 kmol/h
查y-x图得    Xd/(Rmin+1)=0.218
∴Rmin=3.037     ∴R=1.6Rmin=4.859
∵饱和蒸汽进料     ∴q=0
L=RD=4.859×3.03=14.723 kmol/h
V=(R+1)D=(4.859+1)×3.03=17.753 kmol/h
L'=L+qF=14.723+0×6=14.723 kmol/h
V'=V-(1-q)F=17.753-(1-0)×6=11.753 kmol/h
1.3操作线及塔板计算
1.精馏段操作线:
Y=R×X/(R+1)+Xd/(R+1)
∴Y=0.829X+0.150
3.2.2.提馏段操作线:
Y=(L'/V')×X-(W/V')×Xw            
∴ Y=1.253X-0.00025
3.3.理论塔板的计算
利用计算机制图取得理论板数
Nt=29.33块, 其中精馏段塔板Nt1=26.85块,第27块为加料板,提馏段Nt2 =2.48块。
3.4全塔Et%和Np的计算
3.4.1.精馏段:
t=(t顶+t进)=(79.25+87.32)/2=83.285℃
Xa=0.34     Xb=1-Xa=0.66
Ya=0.59     Yb=1-Ya=0.41
查得液体粘度共线图    μa=0.382 cp, μb=0.592 cp
αμL=YaXbμL/XaYb=1.454
查得:Et1%=0.49(αμL) -0.245=0.5471
Np1=Nt1/Et1=49.08
3.4.2. 提馏段:t=(t底+t进)/2=(99.9+87.32)/2=93.61
Xa=0.045    Xb=1-Xa=0.955
Ya=0.27      Yb=1-Ya=0.730
查得液体粘度共线图   μa=0.468cp,  μb=0.532  cp
μL=ΣXiμi=0.045×0.468+0.955×0.532=0.5291
αμL=YaXbμL/XaYb=4.15
查得:Et2%=0.49(αμL) -0.245=0.346
Np2=Nt2/Et2=7.17
∴Np=Np1+Np2=49.08+7.17=56.25
圆整为57块   其中精馏段49块,提馏段8块。
四、  混合参数计算
4.1混合参数计算
溶质 C2H5OH 分子量 : Ma=46.07 kg/kmol     
溶剂 H2O  分子量:Mb=18.016 kg/kmol
ρa=0.789 g/ml          ρb=1.000 g/ml
4.1.1精馏段:
进料板液体温度 :t进=87.32 ℃  
塔顶温度:t顶=79.25 ℃
tm=(87.32+79.25)/2=83.285℃
Xm=0.34        Ym=0.59
μa=0.382cp     μb=0.592cp
Ml=Xm×Ma+(1-Xm)Mb=0.34×46.07+(1-0.34)×18.016=2**5 kg/kmol
Mg=Ym×Ma+(1-Ym)Mb=0.59×46.07+(10.59)
×18.016=34.56 kg/kmol
质量分率: Wa=XmMa/Ml=0.34×46.07/2**5=0.6855
               Wb=1-Wa=1-0.6855=0.3145
1/ρl= Wa/ρa+Wb/ρb=0.6855/0.789+0.3145/1.00
ρl=845.1 kg/m3     P=105325Pa
ρv=PMg/RT=105325×34.56/(8314× (273.15+79.25))
∴ρv=1.2424 kg/m3

4.1.2提馏段:
t进=87.32℃  t底=99.9℃  tm=93.61℃ Xm=0.045
Ym=0.27     Ml=Xm×Ma+(1Xm)Mb
=0.045×46.07+(10.045)×18.016=19.278 kg/kmol
Mg=Ym×Ma+(1-Ym)Mb
=0.27×46.07+(1-0.27)×18.016=25.59   kg/kmol
质量分率: Wa=XmMa/Ml=0.045×46.07/19.278
=0.1275    Wb=1-Wa=1-0.1275=0.8725
1/ρl= Wa/ρa+Wb/ρb=0.1275/0.789+0.8725/1
ρl=1.0341 kg/m3   P=105325Pa
ρv=PMg/RT=105325×25.59/(8314× (273.15+93.16))
∴ρv=0.8839 kg/m3 σa=58.46 dyn/cm ,
σb=18.4 dyn/cm
σ=ΣXσ=0.688×58.46+(1-0.688)×18.4
    =45.96 dyn/cm
4.2塔径计算
4.2.1精馏段:
Ls=L×Ml/(3600ρl)=442.03×2**5/(3600×845.1)
=0.004 m/s
Vs=V×Mv(3600ρv)=543.39×34.56/(3600×1.1952)
=4.365m/s    tm=83.285℃
此温度下液体的表面张力
σa=18.2 dyn/cm           σb=67.3 dyn/cm
σ=Xmσa+(1-Xm)σb=0.34×18.2+0.66×67.3=50.606
两相流动参数:
Flv=Ls/Vs×(ρl/ρv) 0.5
=0.00013/0.137×(845.1/1.2424) 0.5=0.0247
初设   板间距HT=0.5 m 清液层高度HL=0.06m
∴HT-HL=0.44 m
查得: Cf,20 = 0.093   
液气气相负荷因子:Cf = [(σ/20)0.20] × Cf,20 =0.112
气体气速:
un,f = Cf [(ρl-ρv)/ρv] 0.5
=0.112×[(845.1-1.2424) / 1.2424]0.5 = 2.919 m/s
空速: un=0.7un,f=0.7×2.919=2.0433 m/s
初估塔径:
D=(Vs/(0.785un)) 0.5
=(0.137/(0.785×2.0433)) 0.5=0.292 m
圆整为  D=0.3 m
uf=vs/(0.785×D2)=0.137/(0.785×0.32)=1.939 m/s
实际泛点百分率:  uf/un,f=1.939/2.919=0. 6643
4.2.2提馏段:
Ls=L’×Ml/(3600ρl)
=14.723×19.278/(3600×1034.1)=0.000076 m/s
Vs=V’×Mv(3600ρv)
=11.753×25.59/(3600×0.8839)=0.0945 m/s
tm=93.61℃
此温度下液体的表面张力
σa=18.2 dyn/cm           σb=67.3 dyn/cm
σ=Xmσa+(1-Xm)σb=0.045×18.2+0.955×67.3=65.091
两相流动参数:
Flv=Ls/Vs×(ρl/ρv) 0.5
=0.000076/0.0945×(1034.1/0.8839) 0.5=0.0275
初设   板间距HT=0.5 m 清液层高度HL=0.06m
∴HT-HL=0.44 m
查得: Cf,20=0.0947  
液气气相负荷因子:Cf=[(σ/20) 0.20]×Cf,20=0.1199
气体气速:
un,f=Cf[(ρl-ρv)/ρv] 0.5
=0.1199×[(1034.1-0.8839)/0.8839] 0.5=4.099 m/s
空速: un=0.7un,f=0.7×4.099=2.869 m/s
初估塔径:
D=(Vs/(0.785un)) 0.5
=(0.0945/(0.785×2.869)) 0.5=0.205 m
圆整为  D=0.25 m
uf=vs/(0.785×D2)=0.0945/(0.785×0.252)=1.926 m/s
实际泛点百分率:  uf/un,f=1.926/4.099=0.470
4.3  塔板的详细计算
4.3.1.流动型式: 选取单溢流型
4.3.2.堰的计算:
A、精馏段:
堰长取   lw=0.6D=0.6×0.3=0.18 m
堰高    hw=0.04 m
lh/lw2.5=0.00013×3600/0.18 2.5=34.046
又 lw/D= 0.6      查得:  E=1.03
堰上清液高 how=0.00284E(Lh/lw) 2/3=0.00553 m
清液层高度 hl=hw+how=0.04+0.00553=0.04553 m
降液管底隙高 ho=hw-0.008=0.032 m
B、提馏段:
堰长取   lw=0.6D=0.6×0.25=0.15 m
堰高    hw=0.04 m
lh/lw2.5=0.00013×3600/0.15 2.5=53.705
又 lw/D= 0.6       查得:  E=1.03
堰上清液高 how=0.00284E(Lh/lw) 2/3=0.00137 m
清液层高度 hl=hw+how=0.04+0.00137=0.04137 m
降液管底隙高 ho=hw-0.012=0.028
C.塔板的布置
(1)精馏段:
选取碳钢为筛板的材料,板厚δ=4 mm,孔径do=6 mm
取孔中心距t=18 mm,t/do=3
开孔率φ=Ao/Aa=0.907/(t/do) 2=0.1008
Ao—开孔面积,     Aa—开孔区面积
Af—降液管截面积,At—空塔截面积
取外堰前的安定区:Ws1=0.02 m
取内堰前的安定区:Ws2=0.02 m
边缘区:Wc=20mm (D≤2.5m)
lw/D=0.6
r = D/2-Wc=0.3/2-0.02=0.13 m
Wd=0.1×0.3=0.03
x=D/2-(Wd+Ws)=0.1
An=2[x×(r2-x2) 0.5+r2arcsin(x/r)]=0.0463
开孔区面积/塔板面积=0.0463/(0.785×0.32)=0.6553 m2
筛孔总面积 A0=An×φ=0.0463×0.1008=0.004667 m2
孔数:N=A0/u=0.004667/(0.785×0.0062)=165.15
取整:N=166 孔
(2)提馏段:
选取碳钢为筛板的材料,板厚δ=4 mm,孔径do=6 mm
取孔中心距t=18 mm,t/do=3
开孔率φ=Ao/Aa=0.907/(t/do)2=0.1008
Ao—开孔面积,     Aa—开孔区面积
Af—降液管截面积,At—空塔截面积
取外堰前的安定区:Ws1=20mm
取内堰前的安定区:Ws2=20mm
边缘区:Wc=20mm (D≤2.5m)
lw/D=0.6
r = D/2-Wc=0.25/2-0.02=0.105 m
Wd=0.1×0.25=0.025
x=D/2-(Wd+Ws)=0.08
An=2[x×(r2-x2) 0.5+r2arcsin(x/r)]=0.030
开孔区面积/塔板面积=0.030/(0.785×0.252)=0.7856  m2
筛孔总面积 A0=An×φ=0.030×0.1008=0.003024 m2
孔数:N=A0/u=0.003024/(0.785×0.0062)=107.006
取整:N=108 孔
4.4校核
4.4.1精馏段
A.压降校核
δ=4mm,do/δ=1.5, 查图得Co=0.78
Hc—干板压降,Co—孔流系数
下板阻力 Hc=0.051(ρv/ρl)×(Uo/Co)2
Uo筛孔汽速,Uo=Vs/Ao=0.137/0.004667=29.355
∴ Hc=01062(m液柱)
Hl—液层有效阻力,Fo—气相动能因子
Ua=Vs/(At-2Af)=0.137/0.063162=2.169
Fa=Ua(pv)0.5=2.4176
查表得β=0.6
Hl=β(hw+how)=0.6×0.04553=0.02732m(液柱)
总压降--Hp=Hl+Hc=0.1335(m液柱)≤0.6 kg液/kg气
∴ 合格
B.液沫夹带的校核
Ug--气体通过有效截面的面积的速率
Ug=Vs/(At-Af)=2.0477 m/s
hf 板上鼓泡层高度      Φ物系的起泡系数
hf=hl/Φ=0.07167 m , Φ=0.6
∴Ev=(5.7E10-3/σ)(Ug/(Ht-hf)) 3.2
=0.01392 kg(液)/kg(汽)≤ 0.1 kg(液)/kg(汽)
∴不产生过量液沫夹带,合格.
C.液泛校核
Hd降液管液面高度,hd液相流经降液管的阻力
hd=0.153(Ls/(lw×ho)) 2=0.0000779 m
Hd=hw+how+hd+Hp=0.179 m ,      Φ=0.6
Hd/φ=0.2984 m≤0.44 m
∴合格,不会产生液泛
D.停留时间的校核   
Af=0.003744 m2
τ=Af×Ht/Ls=0.003744×0.5/0.004=27.91 ≥(3∽5s)
∴ 合格
E.漏液校核
hσ-表面张力压头, Uom-漏点气速, Co-孔流系数
hσ=4σ/9810ρl×do=0.00407 (m液柱)
do/δ=1.5  查图得Co=0.78
Uom=4.4Co×((0.0056+0.13hl-hσ)×ρl/ρv)0.5=6.381 m/s
K=Uo/Uom=4.6≥1.5
∴ 操作弹性大,不会发生严重漏液,合格。

δ=4mm,do/δ=1.5, 查图得Co=0.78
Hc-干板压降,Co-孔流系数
下板阻力 Hc=0.051(ρv/ρl)×(Uo/Co)2
Uo筛孔汽速,Uo=Vs/Ao=0.0945/0.003024=31.25
∴ Hc=0.0700(m液柱)
Hl—液层有效阻力,Fo气相动能因子
Ua=Vs/(At-2Af)=2.153
Fa=Ua(pv)0.5=2.0239
查表得β=0.6
Hl=β(hw+how)=0.02482m(液柱)
总压降--Hp=Hl+Hc=0.09482(m液柱)≤0.6 kg液/kg气
∴ 合格
B.液沫夹带的校核
Ug--气体通过有效截面的面积的速率
Ug=Vs/(At-Af)=2.032 m/s
hf 板上鼓泡层高度  Φ物系的起泡系数                 
hf=hl/Φ=0.04137  m , Φ=0.6
∴ Ev=(5.7E10-3/σ)(Ug/(Ht-hf)) 3.2
=0.01453  kg(液)/kg(汽)≤ 0.1 kg(液)/kg(汽)
∴ 不产生过量液沫夹带,合格.
C.液泛校核
Hd降液管液面高度,hd液相流经降液管的阻力
hd=0.153(Ls/(lw×ho)) 2=0.0000501 m
Hd=hw+how+hd+Hp=0.1362  m ,      Φ=0.6
Hd/φ=0.2270  m≤0.44 m
∴ 合格,不会产生液泛
D.停留时间的校核   
Af=0.0026  m2
τ=Af×Ht/Ls=0.0026×0.5/0.000076=17.105  ≥(3∽5s)
∴ 合格
E.漏液校核
hσ-表面张力压头, Uom-漏点气速, Co-孔流系数
hσ=4σ/(9810ρl×do)=0.00428 (m液柱)
do/δ=1.5  查图得Co=0.78
Uom=4.4Co×((0.0056+0.13hl-hσ)×ρl/ρv)0.5=7.915 m/s
K=Uo/Uom=3.948≥1.5
∴ 操作弹性大,不会发生严重漏液,合格。
4.5负荷性能图
4.5.1精馏段:
A.液相下限线
取how=0.006  m      E=1.04
how=0.00284E(3600ls/lw) 2/3
∴  ls=0.000145 m3/s
B.液相上限线
取τ=5 s   τ=Af×HT/Ls
Ls=Af×HT/τ=(0.5×0.003744)/5=0.0003744
C.漏液线
hl=hw+how=0.04+2.155ls2/3  m
Uom=Vsmin/A0=Vsmin/0.2028
Uom =4.4C0[(0.0056+0.13hl-hσ)×(ρl/ρv)] 0.5
Vsmin=0.016[4.578+190.56ls2/3] 0.5
D.过量液沫夹带线:
取ev=0.1   ,    E=1.04
hf=2.5hl=0.1+5.388Ls2/3
Ug=Vs/(AT-Af)=Vs/0.0669
ev=(0.0057/σ)[Ug/(HT-hf)] 3.2
Vs=0.459-6.176Ls2/3
E.液泛线:
取 φ=0.6
HT+hw≥Hdφ ,Hd≤(0.4+0.04)/0.6=0.7333
hd=0.153(Ls/(lw×h0) 2=4611.55Ls2
hc=0.051(Vs/A0C0) 2×(ρv/ρl)=5.658Vs2
hl'=0.024+1.293Ls2/3
hp=hc+hl'=0.024+1.293Ls2/3+5.658Vs2
Hd=0.7333=hl+hd+hp
=0.1+5.388Ls2/3+4611.55Ls2+5.658Vs2
∴ Vs2=0.112-0.952Ls2/3-815.05Ls2
4.5.2提馏段:
A.液相下限线
取how=0.006  m   E=1.04  how=0.00284E(3600ls/lw) 2/3
∴ls=0.000121 m3/s
B.液相上限线
取τ=5 s     τ=Af×HT/Ls,
Ls=Af×HT/τ=(0.5×0.000076)/5=0.0000076
C.漏液线
hl=hw+how=0.04+2.434ls2/3 m
Uom=Vsmin/A0=Vsmin/0.003024
Uom =4.4C0[(0.0056+0.13hl-hσ)×(ρl/ρv)]0.5
Vsmin=0.0104[7.628+370.19ls2/3] 0.5
D.过量液沫夹带线:
取ev=0.1   ,    E=1.04
hf=2.5hl=0.1+6.085Ls2/3
Ug=Vs/(AT-Af)=Vs/0.0465
ev=(0.0057/σ)[Ug/(HT-hf)] 3.2
Vs=0.151-2.291Ls2/3
E.液泛线:
取 φ=0.6
HT+hw≥Hdφ ,Hd≤(0.4+0.04)/0.6=0.7333
hd=0.153(Ls/(lw×h0)2=8673.47Ls2
hc=0.051(Vs/A0C0)2×(ρv/ρl)=7.835Vs2
hl'=0.024+1.4604Ls2/3
hp=hc+hl'=0.024+1.4604Ls2/3+7.835Vs2
Hd=0.7333=hl+hd+hp
=0.1+6.085Ls2/3+8673.47Ls2+73835Vs2
∴ Vs2=0.081-0.7766Ls2/3-1107.02Ls2





一)物料衡算
1. 原料液量、残液量及加热蒸汽消耗量的计算
(1)单位换算,将质量分率换算成摩尔分率
原料液组成用xF表示。每位同学课程设计的进料浓度计算方法如下:
aF=(30+班号后三位×0.04+学号后两位×0.1)%(质量分率)
(2)计算混合物的平均分子量
(3)作乙醇—水物系的平衡曲线,确定回流比
①按设计指导书附录的平衡数据作x-y平衡曲线
由塔顶馏出液组成(xD)点作平衡曲线最凹处的切线,其斜率为k=Rmin/(Rmin+1),进而求出Rmin
②确定回流比R
R=(1.1~2) Rmin,,每位同学课程设计的回流比计算方法如下:
R= Rmin(1.2+学号后两位×0.03)
(4)全塔物料衡算
2. 计算结果:
塔顶产品量D kmol/h,    原料液量F kmol/h,    残液量W kmol/h,
加热蒸汽消耗量S kmol/h,    实际回流比R,    直接蒸汽加热时残液量W* kmol/h
直接蒸汽加热时残液组成xW*,    塔顶上升蒸汽量V kmol/h
(二)实际塔板数的确定
1. 理论塔板数的确定    2. 总板效率    3. 实际板数Ne
(三)塔径的计算
精馏段:
1. 汽液相流量    2. 气液负荷参数    3 液泛气速    4. 实际气速    5. 计算塔径
6. 圆整    7. 校核塔径
提馏段:
(四)        塔高计算
塔板结构参数的确定
(一)        堰及溢流管尺寸
1.        lW的确定:    2. 降液管截面积Ad与弓型降液管宽Wd的确定:   3. 出口堰上液层高度how   
4. 出口堰高度hw:    5. 降液管底隙高hH:
(二)        塔板布置
1.塔板的区域划分
⑴ 安定区宽度Ws    ⑵ 边缘区宽度Wc
2.孔数的确定
3.提馏段筛板的孔数及排布
塔板流体力学校核,负荷性能图:
1.气体通过塔板的压力降——单板压降。
(1)干板压降h0的计算:    (2)液层(泡沫层)压降he计算:
2.液体在降液管内的停留时间τ
3.液沫夹带量eV的计算(kmol液沫/kmol气体)
   ⑴ 图解法    ⑵ 计算法  
3.负荷性能图:
⑴ 气相负荷上限    ⑵ 气相负荷下限    ⑶ 液相负荷上、下限线
4、操作弹性、稳定系数
辅助设备的计算和选型
1.热负荷    2.冷却水消耗量    3.所需传热面积    4.选型
四、课程学时分配
讲    课    内    容        学时        合计学时
观看教学录像《板式塔》        2        2
讲课        2        4
















算        板式精馏塔设计方案的选定,操作压力、进料状态及加热方式的确定,并形成文字        2        6
        全塔物料衡算求出进料量、塔釡产品量,加热蒸汽消耗量,确定回流比,精馏段、提馏段上升蒸汽量,下降液体量        4        10
        按直接蒸汽加热,塔顶设全凝器,饱和液体进料图解求理论板数,奥克奈尔关联图求塔板效率及实际塔板数的确定,由汽、液负荷参数,操作气速等确定塔径        4        14
        塔板的型式、结构参数及主要尺寸、板间距,塔体总高度的计算,堰及溢流管尺寸,液体在降液管内的停留时间,出口堰上液层高度,出口堰高,降液管底隙高度,塔板安定区宽度,边缘区宽度,鼓泡区面积,开孔率及孔数的确定        6        20
        塔板流体力学校核,单板压降,全塔压降,液面落差,降液管内清液层高度计算,降液管不发生液泛条件的校核,液沫夹带量的计算,负荷性能图        6        26
        辅助设备的计算与选型:塔顶全凝器、塔釡再沸器、料液预热器,塔釡直接蒸汽加热装置的设计选型,各接管尺寸的确定        4        30
        作筛板正视及俯视图,工艺流程图,塔体总装图(局部刨        4        34
        检查整理、装订成册        2        36

 

发表于 2009-8-13 06:52:58

评分

6

查看全部评分

回复

使用道具 举报

thechristVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP上海市
头衔:  TA暂未设置 
本帖最后由 thechrist 于 2009-8-13 07:15 编辑

板式塔  
    一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备,由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成(图1)。广泛应用于精馏和吸收,有些类型(如筛板塔)也用于萃取,还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时(以气液系统为例),液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出;气体在压力差推动下,自下而上依次穿过各层塔板,至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层,气体通过塔板分散到液层中去,进行相际接触传质。
2.jpg
  沿革 工业上最早出现的板式塔是筛板塔和泡罩塔。筛板塔出现于1830年,很长一段时间内被认为难以操作而未得到重视。泡罩塔结构复杂,但容易操作,自1854年应用于工业生产以后,很快得到推广,直到20世纪50年代初,它始终处于主导地位。第二次世界大战后,炼油和化学工业发展迅速,泡罩塔结构复杂、造价高的缺点日益突出,而结构简单的筛板塔重新受到重视。通过大量的实验研究和工业实践,逐步掌握了筛板塔的操作规律和正确设计方法,还开发了大孔径筛板,解决了筛孔容易堵塞的问题。因此,50年代起,筛板塔迅速发展成为工业上广泛应用的塔型。与此同时,还出现了浮阀塔,它操作容易,结构也比较简单,同样得到了广泛应用。而泡罩塔的应用则日益减少,除特殊场合外,已不再新建。60年代以后,石油化工的生产规模不断扩大,大型塔的直径已超过 10m。为满足设备大型化及有关分离操作所提出的各种要求,新型塔板不断出现,已有数十种。
  塔板 又称塔盘,是板式塔中气液两相接触传质的部位,决定塔的操作性能,通常主要由以下三部分组成:
  ① 气体通道 为保证气液两相充分接触,塔板上均匀地开有一定数量的通道供气体自下而上穿过板上的液层。气体通道的形式很多,它对塔板性能有决定性影响,也是区别塔板类型的主要标志。筛板塔塔板的气体通道最简单,只是在塔板上均匀地开设许多小孔(通称筛孔),气体穿过筛孔上升并分散到液层中(图2)。泡罩塔塔板的气体通道最复杂,它是在塔板上开有若干较大的圆孔,孔上接有升气管,升气管上覆盖分散气体的泡罩(图3)。浮阀塔塔板则直接在圆孔上盖以可浮动的阀片,根据气体的流量,阀片自行调节开度(图4)。
  ② 溢流堰 为保证气液两相在塔板上形成足够的相际传质表面,塔板上须保持一定深度的液层,为此,在塔板的出口端设置溢流堰。塔板上液层高度在很大程度上由堰高决定。对于大型塔板,为保证液流均布,还在塔板的进口端设置进口堰。
  ③ 降液管 液体自上层塔板流至下层塔板的通道,也是气(汽)体与液体分离的部位。为此,降液管中必须有足够的空间,让液体有所需的停留时间。此外,还有一类无溢流塔板,塔板上不设降液管,仅是块均匀开设筛孔或缝隙的圆形筛板。操作时,板上液体随机地经某些筛孔流下,而气体则穿过另一些筛孔上升。无溢流塔板虽然结构简单,造价低廉,板面利用率高,但操作弹性太小,板效率较低,故应用不广。
  操作特性 各种塔板只有在一定的气液流量范围内操作,才能保证气液两相有效接触,从而得到较好的传质效果。可用塔板负荷性能图(图5)来表示塔板正常操作时气液流量的范围,图中的几条边线所表示的气液流量限度为:①漏液线。气体流量低于此限时,液体经开孔大量泄漏。②过量雾沫夹带线。气体流量高于此限时,雾沫夹带量超过允许值,会使板效率显著下降。③液流下限线。若液体流量过小,则溢流堰上的液层高度不足,会影响液流的均匀分布,致使板效率降低。④液流上限线。液体流量太大时,液体在降液管内停留时间过短,液相夹带的气泡来不及分离,会造成气相返混,板效率降低。⑤液泛线。气液流量超过此线时,引起降液管液泛,使塔的正常操作受到破坏。如果塔板的正常操作范围大,对气液负荷变化的适应性好,就称这些塔板的操作弹性大。浮阀塔和泡罩塔的操作弹性较大,筛板塔稍差。这三种塔型在正常范围内操作的板效率大致相同。
  工业要求 工业生产对塔板的要求主要是:①通过能力要大,即单位塔截面能处理的气液流量大。②塔板效率要高。③塔板压力降要低。④操作弹性要大。⑤结构简单,易于制造。在这些要求中,对于要求产品纯度高的分离操作,首先应考虑高效率;对于处理量大的一般性分离(如原油蒸馏等),主要是考虑通过能力大。
  新型塔板的开发 为了满足上述要求,近30年来,在塔板结构方面进行了大量研究,从而认识到雾沫夹带通常是限制气体通过能力的主要因素。在泡罩塔、筛板塔和浮阀塔中,气体垂直向上流动,雾沫夹带量较大,针对这种缺点,并为适应各种特殊要求,开发了多种新型塔板,主要是:①舌形塔板(图6)。塔板上设有倾斜的舌孔,使喷出气流的方向接近水平,因而雾沫夹带大为减少,同时气流对液流有推进作用,因此气液流通过能力均较高;但由于塔板上液层太薄,板效率显著降低。②斜孔塔板。由中国开发,它的结构特点是使舌孔的开口方向与液流垂直,相邻两排的开孔方向相反,这样既允许较大气速且液层不会过薄,保证高效率。③网孔塔板。由冲有倾斜开孔的薄板组成,板上还装有几块拦截液流的碎流板(图7),以阻止液体被连续加速,这是一种气液通过能力大,而板效率无明显降低的新塔板。④林德筛板。专为真空精馏设计的高效率低压力降塔板,结构特点是在整个筛板(图8)上设置一定数量的导向筛孔,在塔板入口处设置斜台。林德筛板利用部分气体的动量推动液体流动,以抵消液体流经塔板因受到流动阻力而形成的水力坡度,均匀降低液层,减少气液两相在空间上的反向流动和不均匀分布,因此既降低塔板压力降,又提高塔板效率。斜台的作用是避免低气速下在塔板入口处发生漏液现象。⑤多降液管塔板。特别适用于大液体负荷操作。每块塔板上设有多根平行的降液管(一般其间隔约0.5m),相邻两塔板的降液管成90°交错,降液管下端悬空在下面塔板的鼓泡区上方,液流从管底的缝隙下落。靠管内积液的液封作用,阻止气体窜入管中。一般因积液层浅,可以采用较小的板间距,这样能抵偿它板效率(见级效率)稍低的缺点。⑥旋流塔板。这种气体通过能力大、板间距小的新型塔板,也是中国开发的。当气流通过类似于风车叶片式的塔板时,发生旋转运动,并将降液管流下的液体喷散,使气液较好地接触。因为离心力的作用,雾沫夹带大为减小,故可采用较高气速;但因气液接触时间短,板效率较低。

 

发表于 2009-8-13 07:11:37

评分

2

查看全部评分

回复

使用道具 举报

fyhwyjVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP天津市
头衔:  TA暂未设置 
学习中! 呵呵!

 

发表于 2009-8-13 08:22:42

回复

使用道具 举报

zhhd2008VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置 
这一直是我所求的,受益非浅,谢谢!

 

发表于 2009-8-13 09:03:19

回复

使用道具 举报

liguo688VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP四川省
头衔:  TA暂未设置 
要多多学习啊,自己正在学习当中,谢谢楼主

 

发表于 2009-8-13 10:53:10

回复

使用道具 举报

xiaoqiang723VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置 
塔板型式
按照气相通过塔盘传质元件的不同型式,可分为不同型式的塔板,现就常用板式塔介绍如下:
(1)泡罩塔
泡罩塔如图所示,其传质元件为泡罩,泡罩分圆形和条形两种,多数选用圆形泡罩。其尺寸一般为φ80,100,150(mm)三种直径,泡罩边缘开有纵向齿缝,中心装升气管。升气管直接与塔板连接固定。塔板下方的气相进入升气管,然后从齿缝吹出与塔板

液相接触进行传质。由于升气管作用,避免了低气速下的漏液现象。为此,该塔板操作弹性,塔效率也比较高,运用较为广泛。最大的缺点是结构复杂,塔压降高,生产强度低,造价高。
(2)浮阀塔板
浮阀是20世纪二战后开始研究,50年代开始启用的一种新型塔板,后来又逐渐出现各种型式的浮阀,其型式有圆形、方形、条形及伞形等。较多使用圆形浮阀,而圆形浮阀又分为多种型式。
浮阀取消了泡罩塔的泡罩与升气管,改在塔上开孔,阀片上装有限位的三条腿,浮阀可随气速的变化上、下自由浮动,提高了塔板的操作弹性、降低塔板的压降,同时具有较高塔板效率,在生产中得到广泛的应用。
  (3)筛板塔板
筛板塔盘去掉泡罩和浮阀,直接在塔板上,按一定尺寸和一定排列方式开圆形筛孔,作为气相通道。气相穿过筛孔进入塔板上液相,进行接触传质。其结构简单,造价低廉,塔板阻力小。
开始由于对筛板塔性能缺乏了解,操作经验不足,则认为筛板塔盘易漏液、操作弹性小、易堵塞,使应用受到限制。后经研究和操作使用发现,只有设计合理操作适当,筛板塔仍可满足生产所需要弹性,而且效率较高。若将筛孔增大,堵塞问题也可解决。目前,以发展为广泛应用的一种塔型。
(4)其他型式的塔板
将塔上冲压成斜向舌形孔,张角20°左右。气相从斜孔中喷射出来,一方面将液相分散成液滴和雾沫,增大了两相传质面,同时驱动液相减小液面落差。液相在流动方向上,多次被分散和凝聚,使表面不断更新,传质面湍动加剧,提高了传质效率。
若将舌形板做成可浮动舌片与塔板铰链,称其为浮舌塔板,可进一步提高其操作弹性。
除以上介绍塔型,还有其他多种型式的塔板,如斜孔塔板,网孔塔板,垂直筛孔塔板,多降液管塔板,林德筛板,无溢流栅板和筛板等。

 

发表于 2009-8-19 09:07:38

评分

1

查看全部评分

回复

使用道具 举报

xwjlyjVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP上海市
头衔:  TA暂未设置 
好东西,谢谢了。

 

发表于 2009-8-19 17:59:14

回复

使用道具 举报

chnljbVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP湖南省
头衔:  TA暂未设置 
强大啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊

 

发表于 2011-7-13 21:31:31

回复

使用道具 举报

hl1035VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP四川省
头衔:  TA暂未设置 
顶礼膜拜!  学习中!

 

发表于 2013-3-14 14:46:30

回复

使用道具 举报

地火VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP陕西省
头衔:  TA暂未设置 
学习中,多向前辈学习

 

发表于 2013-3-31 16:38:37

回复

使用道具 举报

qustjiziyiVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP宁夏回族自治区
头衔:  【水煤浆气化主任】
多向前辈学习!

 

发表于 2013-10-30 16:20:38

回复

使用道具 举报

一y夜VIP会员 永久VIP | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置   【终身海友号:AH8101260】 
要多多学习啊,自己正在学习当中,谢谢楼主

 

发表于 2019-12-25 15:13:51

回复

使用道具 举报


          特别提示:

          本站系信息发布平台,仅提供信息内容存储服务。

          包括但不限于:不能公开传播或无传播权、禁止分享的出版物、涉密内容等
          不听劝告后果自负!造成平台或第三方损失的,依法追究相关责任。

          请遵守国家法规;不要散播涉爆类、涉黄毒赌类、涉及宗教、政治议题、谣言负面等信息   

     

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

【海川学课】
积分

财富分获取方法

[签到][参与互动][每月建设者加分]

[他人给于的评分]

海川分获取方法

[每月建设者达标后加分]

[他人给于的评分]

▲【推荐展示】 开通18840911640  
服务联系
微信关注
回到顶部

 

关于我们  -  隐私协议    -  网站声明   -  个人名片   -  企业会员   -  个人会员  -  记录统计

专家智库  -  海川市场    -  众包悬赏   -  分类信息   -  视频学课   -  在线计算  -  单位换算


海川网不良信息举报电话   0411-88254066     举报信箱   service@hcbbs.com     举报中心


客服#  18840911640【微信同号】   信箱   hcbbs.com@qq.com   【点我QQ联系海川客服】   

平台统计:        GMT+8, 2024-3-29 05:49

化海川流(hcbbs.com) @Discuz! X3 . 0.371327 second(s), 108 queries , Redis On.

辽公网安备21100302203002号  | 辽ICP备17009251号  |  辽B2证-20170197