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[推荐] 阀门无损检测作业指导书

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1 目的
规定了磁粉检测、渗透检测两种无损检测的试验程序和判别准则,确保检测质量。
2 范围 适用于本公司所有阀门产品零部件的无损检测控制。
3 引用标准
JB4730 压力容器无损检测 JB5616 常规无损检测应用导则 GB9445 无损检测人员技术资格鉴定通则 ASTM E165 渗透检测的操作方法 ASTN E709 磁粉检测的实施方法
4 内容
4.1 无损检测人员须按 GB9445 标准进行资格鉴定并取得相应资格证书。
4.2 无损检测系统负责人负责按图样要求选择确定检测种类和判别等级,无损检测人员负责按图样规定的 标准实施检测。
4.3 渗透检测
4.3.1 检查工艺规范范围
4.3.2 渗透前零件表面要求
表面必须清除碳末、锈蚀、氧化皮、铸造粘砂、毛刺和装饰性表面,但在去除工艺过程中可能挤平 或压扁金属表面以及堵死缺陷的表面开口,这样会降低渗透剂检查的效果。表面如有凹坑,应进行适当 的打磨或机加工。因为坑凹不平的表面可能遮蔽拒收缺陷的显示迹象和能干扰检验的有效性。
4.3.3 零件的清洗
4.3.3.1 预清洗 任何渗透检查工艺取得成功,在很大程度上取决于被检表面和缺陷上是否有可能干扰渗透检查的玷污,所有要做检查的零部件部位都必须在施加渗透剂之前进行清洗和干燥。
清洗后表面上应没有任何妨碍渗透剂渗入缺陷的锈蚀、氧化皮、焊剂、飞溅物、油脂、油漆、油膜、 灰尘等物质。清洗留下的残液,有可能与渗透剂产生不良的作用,从而明显降低渗透剂的灵敏度和性能。
4.3.3.2 清洗后的干燥
因为任何液体残留物都会妨碍渗透剂的渗入,所以零件清洗后用干燥箱、红外线灯泡强制热风或放 在环境温度下让其自然干燥。但在施加渗透剂前,零件温度不能超过 52℃。
4.3.4 施加渗透剂
零件经清洗、干燥并大致冷到环境温度(最高不超过 52℃)后,对被检查的表面施加渗透剂,使整 个零件或它的被检查部位均被渗透剂所覆盖。
4.3.4.1 施加的方法有浸渍、除刷、喷涂等。
4.3.4.2 施加渗透剂以后,让过量的渗透剂从零件上流掉,容许适当留滞一段时间,一般为 5~10 分钟。留 滞时间应遵照渗透剂生产的建议,同时考虑到材料类型,预计缺陷的类型等因素。
4.3.5 清除多余的渗透剂
4.3.5.1 对于可用溶剂清洗的渗透剂,应先用干净且无绒毛的材料擦拭,直至大多数的多余渗透剂残迹被 除去,然后再用无绒毛的材料稍微蘸吸一些溶剂擦拭表面,直至所有残留的多余渗透剂都清除。使用时 要十分小心,避免因使用过量溶剂而将缺陷中的渗透剂擦拭掉。在施加渗透剂之后和显像之前,禁止用 溶剂冲洗表面。
4.3.5.2 对于采用水洗型的渗透剂,水温应在 16~43℃,水压不应超过 345Kpa,避免过度清洗。
4.3.6 零件干燥
4.3.6.1 使用溶剂清洗渗透剂时,多余的渗透剂要用溶剂擦拭的方法清除,其表面的干燥应采用自然挥发 的方法,只要操作温度处于 16~52℃范围内,一般不需要采用其他的干燥方法。
4.3.6.2 对于其他方法去除渗透剂,可用热风循环箱,鼓热风或晾置于室温下进行干燥。
4.3.7 显像
4.3.7.1渗透剂迹象的显示,是一个通过渗吸作用将渗透剂从缺陷中吸出来,并在表面上扩展以增加肉眼能见 度的过程。
4.3.7.2 显像剂的类型及施加方法
a 非水湿性显像剂,通常是显像剂颗粒在挥发性溶剂载体中的悬浮剂,并以供货状态直接使用,表面 多余渗透剂擦出及表面干燥后,将其喷洒在表面,干燥后在工件表面上形成白色涂层,作为目视渗透剂 对比度的背底。
b 水性显像剂通常以干粉颗粒供应。
c 液膜显像剂是树脂聚合物在适当的载体中的溶液或胶态悬浮物。这种显像剂可在零件表面形成透明或半透明涂层,可以表面剥离作原始材料保存。
4.3.7.3 显像剂保持在零件上时间不少于 7 分钟,对于湿显像剂显像时间则要等到干燥后立即开始计算, 对于渗吸并不改变检查的结果,则显像时间允许延长超过 30 分钟。
4.3.8 检查 只有当显像时间符合 4.3.7.3 项后,才可检查零件表面着色渗透的显视迹象,可用自然白光,也可用人 工白光,为保证不降低检查的灵敏度,要求有足够的照明,光亮度不低于 350LX,对于荧光渗透检查前, 检查员应在黑暗中适应 5 分钟,并在暗室(光亮低于 321LX)用黑光观察。
4.3.9 检查后清洗 如果残留的渗透剂或显像剂会干扰以后的加工过程或使用要求,则必须在检查后清洗。如果残留的渗 透检查材料会在使用过程中与其他成分相结合而产生腐蚀,则清洗更为重要。清洗可用适当的方法如水 洗、机械清洗、蒸汽除油、溶剂浸渍、超声清洗等。对于检查后显像剂的清洗常用水洗的方法。
4.3.10 特殊要求 当对奥氏体不锈钢、钛或镍合金进行渗透检查时,所使用的各种检测材料的氯/氟离子的含量、总含量 和含硫量加以限制,因为这些杂质会导致材料脆化或腐蚀,特别是在高温情况下,这些元素的含量限定 值应根据合同或技术文件的规定执行。这些元素应按 ASTM D129、 D808、 D516、 D1552 方法进行 操作测定。
4.3.11 结果判别
按图样规定的标准评定及判别
4.4 磁粉检测
4.4.1 本公司采用固定式磁粉探伤机,用湿磁粉检测。
4.4.2 湿磁粉的质量控制
4.4.2.1 灵敏度试验
4.4.2.2 浓度测量,应达到 1.2~2.4mm1/100m1
4.4.2.3 粘度应不超过 5.0cst。
4.4.3 检验程序
4.4.3.1 检查工艺规范图
image.png
4.4.3.2 被检测零件的表面要求被检测零件的表面应清洁、干燥无污物,必须除去油、油脂、浮锈、浮砂、 氧化皮、棉麻绒、油漆、焊剂以及焊接飞溅等要去除。
4.4.3.3 磁化方式的选择 根据零件尺寸、外形、磁化的难易程序、可能产生危险性缺陷方向、材料锻压方向等因素来选择磁化 方式。 本公司弹簧检测采用复合磁化方式。
4.4.3.4 电流种类和大小的选择
4.4.3.5 灵敏度试片 选择 A 类灵敏度试片和磁粉批示器验证磁场方向。
4.4.3.6 退磁 对零件磁粉探伤后,要实行退磁。退磁可采用交流退磁法和直流退磁粉两种。
4.4.4 结果判别 按图样规定标准评定和判别。
4.4.5 按规定要求填写报告

 

发表于 2023-3-10 08:06:04

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非常感谢

 

发表于 2023-3-10 12:09:56

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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rgzmeogiVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
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谢谢分享

 

发表于 2023-3-19 10:28:14

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