【化工装备十年大发展】624-2022年天华院设计制造全国首台/套鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器顺利投运

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近日，天华院设计制造的全国首台/套鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器在中海油宁波大榭石化有限公司30万吨/年聚丙烯项目中顺利投运。作为项目的核心设备，该聚合反应器从材料到设计标准均采用国内相关规定。目前装置运行稳定，关键参数指标完全满足设计要求。该项目的成功运行，标志着天华院在推进聚丙烯反应设备国产化、自主化上迈出重要一步。

中海油宁波大榭石化聚丙烯项目聚合反应器是国内首台采用鲁姆斯工艺的设备。鲁姆斯工艺是一种气相法聚丙烯工艺，因其可灵活安排反应器布置方式，根据需要使两台反应器串联或并联，具有很大的生产灵活性，可同时生产均聚物、无规共聚物、三元共聚物、抗冲共聚物等多种聚丙烯产品。聚合反应器为鲁姆斯工艺中的关键设备，此前专利商认为国内没有能够满足该设备加工要求的设备制造商，以往已投产项目均使用进口设备。

天华院作为国内聚丙烯行业设备优秀供应商，在设备设计、制造方面具有深厚的技术储备，设计能力、制造实力，为国内各大聚丙烯生产企业提供了优秀的技术服务，获得国内外化工企业的认可。2020年03月，中海油大榭石化专家经过多方考察，认为天华院综合实力完全满足聚合反应器设计制造的全部要求，最终敲定由天华院完成中海油30万吨聚丙烯项目聚合反应器的设计制造。

要完成设备的国产化设计制造并非易事。按工艺要求，该聚合反应器规格为Φ4850mmX10000mmX72mm，封头厚度更是达到130mm。由于聚合反应的特点，设计压力达到4.0MPa，同时要求底部搅拌器和容器在运行时的间隙在2mm左右，设计难度大、加工要求高，因此在国产化过程中需克服非常多的困难。

作为该重点设备国产化攻关任务的承担者，在设计及制造过程中，天华院项目团队结合已开车项目和在聚丙烯反应领域多年的研究经验，根据工艺专利商要求以及国产设备与引进设备所依据标准的差异性，仔细查阅研究国内外相关资料，对工艺及装置进行攻关创新，先后解决了设备设计、材料选型、内置多点测温管、钨合金件的制造加工等方面的难题。

——在材料的选择上，采用国产的09MnNiD材料代替了进口TStE420材料，其耐低温性能更好，并已在国内聚丙烯装置内大规模应用，设备安全性得到充分保证。

——在封头的设计上，采用了模具冲压成型并使用3D激光扫描技术对封头尺寸进行校正的方式，不仅极大的提高了封头精度，还减小了二次加工量。

——在小部件的集成上，根据工艺反应特点和内插管的集成要求，不仅通过内置多点测温管（E1）将14个测温点集成在一起，还通过采用钨合金件完成了聚合器反应器循环接气管上2个核料位计核源安装管和丙烯喷嘴管两类接管的集成设计，避免了该项目被小部件“卡脖子”。

——在分析方法的选择上，采用了有限元分析方法对反应器底部搅拌器封头进行受力分析和位移分析，将封头的应力和变形量控制在了最优范围内，保证了各项载荷下反应器的安全。

——在设备的精度上，创新性的采用激光扫描建模+数控车床方式保证了大型设备的加工精度。

2021年7月，这一承载了天华人近3年努力的国内首台鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器，在中国特种设备检测研究院、中国科学院上海有机化学研究所、鲁姆斯专利商、中海油宁波大榭石化公司、中国石化工程建设有限公司、中国寰球工程有限公司北京分公司、中国天辰工程有限公司、中国华陆工程有限公司、中石化宁波工程有限公司、中国软包装集团有限公司等15家企业代表共同见证下盛大出厂和顺利交付。

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穷理格物 发表于 2022-11-18 15:22
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https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=3579673
(出处: 海川网-化海川流)

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