【化工装备十年大发展】619-2022年100万吨/年连续重整装置丙烷压缩机冷冻机组关键部件冷凝器国产化

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近日，从榆林炼油厂获悉，该厂联合三车间100万吨连续重整装置丙烷压缩机冷冻机组关键部件冷凝器经大修期间机头整机保养、关键部件国产化更换，实现国产化。


      据介绍，100万吨/年连续重整装置丙烷压缩机由基伊埃冷冻技术有限公司生产制造，该冷冻机是国内化工行业氢气深冷提纯的典型制冷设备，自装置开工以来，原装机组开机调试、备件更换、问题处理等全部由原厂指派专业人员进行，机组核心技术保密性措施完善，进口设备各部位尺寸不适用国内化工行业标准规范，该机组主机备件、润滑油系统、冷却器及蒸发器等维护、维修、更换完全依赖进口，机组运行成本十分昂贵。

为了解决设备技术服务及备件采购完全依靠进口问题，该厂多方调研，考察国内多家冷冻机运行工况，注重日常参数积累，查阅各类冷冻机运行实际，积累了大量运行数据及厂家现场指导服务操作步骤，分析研究，决定在装置大修期间更换该设备配套成套冷凝器，经过分析对比各运行阶段工作负荷，选取合适的冷却量进行反复核算，并与国内行业龙头企业进行计算比较、演算推理、现场勘查测绘，最终成功生产出国产化冷凝器，装置检修期间已完成安装、试压、气密，经过一个月运行考核，各项参数受控，完全满足生产实际。

      据悉，基伊埃冷冻技术公司生产的冷凝器每台需要96万元，国产化冷凝器包括设计、制造、材料、维护等合计费用39万元，置换完成后一次性可节约57万元左右。同时，国产化备品备件订购货时间大大的缩短，采购程序得到简化，同时降低了设备运行成本，一举多得。

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(出处: 海川网-化海川流)

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100万吨/年连续重整装置丙烷压缩机由基伊埃冷冻技术有限公司生产制造，是国内化工行业氢气深冷提纯的典型制冷设备

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