荐书：《精益化工》，化工行业第一本精益实践指导书

精化软件 · 发表于 2021-7-1 09:06:21

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本文转自成飚博士的微信公众号《古滕伯格》。
以前一直在看成博士的《古滕伯格》微信公众号的雄文，默默的学习，看到我的拙作《精益化工》得到成博士的肯定和鼓励，非常的开心!化工行业的精益和数字化正在风起云涌，逐渐走入佳境，过程中良师益友的肯定和指导让这艰苦的旅程不那么难受。让我们一起努力让化工变得越来越美好!
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大约一年前认识夏岚兄，得知他当时在写一本书，叫《精益化工》。我听了之后非常高兴，希望能够早日拜读这化工行业的第一本精益书籍。今年6月份，本书由化学工业出版社，正式出版，夏岚兄签名一本寄送于我。趁着周末，我迫不及待读完本书，对照反思自己的精益运营相关工作经历与体会，受益匪浅。特此向化工行业从业者，尤其是经营管理者推荐本书，《精益化工-精益管理在化工行业的实践》。

我于2016年在前东家科思创接受“精益六西格玛”系统理论课程培训，以及完成实践项目，顺利拿到绿带认证。后来在装置负责精益项目以及持续改进项目推进，这个工作大约做了1年，促成十来个精益项目实施完成。当时深刻认识到，六西格玛的DMAIC是一个非常好的工业疑难问题的问题解决方法（problem solving approach）；我后来在很多项目自觉地应用该方法。遗憾的是，由于后来从前东家离职，没有及时拿到黑带认证，并且这几年也耽搁下来，甚为遗憾。我想凭着多年的工艺改进、项目管理、数理统计以及数学建模的经验基础，这本并非难事。

再后来，我作为咨询顾问以乙方身份参与精益运营变革项目，为甲方化工生产企业服务。期间又学习了丰田生产方式TPS（Toyota ProductionSystem）以及麦肯锡的资源有效性运营RPO（Resource Productive Operation）。这段咨询经历，让我对精益的认识更深一步，深切体会到，精益运营不是一个依靠工具和数学的技术系统，而是以持续改进、积小胜为大胜为途径的企业文化和管理理念，是以人为本的人才培养和组织建设。如果亲身看到一个化工企业，在只有少量投资改造、主要依靠流程和操作的优化实现大几千万甚至上亿元的年利润提升，看到员工能力和状态的变化，这对习惯通过技改以及投资来提升运营效率和利润的工程师或技术性管理者来说，非常具有冲击力。

什么是精益？《朱兰质量手册》这样定义：“精益是一种旨在通过消除产品和过程中的浪费来降低成本，改进效率的系统优化过程，也指系统优化后所达到的状态。”虽然在经典著作《精益思想》（Lean Thingking）中定义了精益的五个原则：价值，价值流，流动，拉动以及尽善尽美，实际工作中并非只有按照这些原则做的工作才叫精益。广义上，精益运营指一切与消除浪费、持续改进、提高CDQ（成本，交期，质量）效率的工作。

精益概念起源于汽车行业，所以精益多应用在以汽车行业为代表的离散制造加工业。精益理论与实践的书籍汗牛充栋，但作者多来自于离散制造业，书的内容与应用实例也以离散制造业为主，内容关注物料的流水线加工，减少设备与人员的等待时间，减少中间件以及最终产品的库存。化工过程的生产制造过程和组织方式与离散制造装配过程大不一样，其生产过程本身就是物料与能源的连续稳定流动，以物料与能源为价值流天然地流动与拉动。我常以家里的燃气式热水器来做化工过程类比，打开花洒阀门后，热水可以连续稳定地流出来，从冷水流进热水器到热水流出花洒，中间没有断点。所以化工过程在本质上就符合符合精益核心思想，关键是在设计阶段在流动与拉动上多下功夫；一旦投产运行，化工生产流程本身已经没有多少改变空间。既然如此，化工行业的精益运营管理还要不要开展？又如何开展？

放在面前的这本《精益化工-精益管理在化工行业的实践》可以很好地回答和解决上面的问题与困惑，我有四个理由向化工同行推荐本书。

一、本书是作者夏岚先生在万华化学10年间领导精益管理体系以及领导精益项目的实践经验总结之书。万华化学是中国化工行业中的华为，多年前打破国外化工巨头在聚氨酯行业的垄断，是中国化工行业的骄傲。2020年万华化学凭借100.41亿元的净利润，荣登山东上市企业利润榜首。我同万华的朋友交流中了解到，万华化学不仅在化工研发、技术上不断突破与创新，也在日常管理与操作上持续降低生产成本，其背后的精益管理起到显著作用。作者在万华化学工作共17年，先后转战烟台、宁波，在质量、交付、安全、成本各生产业务管理领域历任质检班组长、生产调度、HSE工程师、精益成本经理。作者历时10年领导创建精益管理体系、成本管理体系，参与创建HSE管理体系、领导实施各类精益成本项目超过500个，累计实现财务收益超过数亿元。所以，本书是一名化工化工工程师、在一个国际知名化工企业、作为企业精益管理体系的创建者以及领导者、在精益管理领域工作10年的实践经验总结，是一本真正面向化工行业的精益管理指导书。

二、作者提出化工行业应用精益的两大重点领域：操作管理与设备管理。操作最优化和设备可靠性提升是精益化工中的两大重点改善方向，是变革资源投入的重点。

操作是化工企业运营管理的重点，是消除浪费的重点。本书列举了根据8大浪费工具针对化工三大操作岗位-工艺岗位、设备岗位、质检岗位，在生产现场识别出的常见浪费现象。操作的优化通过精益改善项目实施和标准化操作控制方法来开展实施。

设备也是化工企业运营管理的重点。化工设备是化工工艺实现与运行的保障，化工过程连续化运行，自动化程度高。一个环节发生设备异常故障，便会形成整个流程的断点，中断物料的流动，导致全系统的阻塞，并形成连锁反应。关键设备故障可能导致整个装置停车，而停车一小时可能带来数百万甚至数千万元的经济损失。化工装置的“安稳长满优”运行离不开设备的高可靠性（Reliability）。设备的可靠性提升通过TPM（全员生产维护Total Productive Maintenance，包括5S，目视化，标准化）体系评估达标+巩固的方法来开展。

我认为，精益化工还有一个重点领域是能源效率。化工生产过程的每个重要步骤，包括三传一反，都需要能源（主要是动能与热能）来驱动，但能源使用上普遍存在过度使用、粗放管理的现象。通过精益操作和自控，少量投资便可实现能源成本降低5~10%的效益。能源成本占了大型化工企业变动成本的15~30%，所以，应用精益操作节能是降低化工企业成本的一个捷径。

另外，我认为过程自动化也是工艺岗位消除浪费的一个重要技术手段。

三、作者首次提出了系统化的一个精益变革管理体系-精益塔。精益塔由文化、流程、工具、物质4个层面组成，作者将四个层面系统化抽象成一个塔状结构。四个层面对应传统文化的“道法术器”，文化是道，流程是法，工具是术，物质是器。

精益塔的文化层(塔顶)包括10条精益文化理念
流程层(塔身)包括21个精益变革流程(流程层细分为输入层、过程-支持台、过程层-提升环、输出层)
工具层(塔底)包括45种核心工具以及A3和DMAIC这2个解决问题的方法论
物质层(塔座)包括5种物质载体

回顾我本人的精益工作经验，我对这个精益塔结构非常认可，这是一个其他化工企业可以借鉴的精益体系。读者可根据精益塔的四层结构，在自己的企业导入精益管理体系。

作者将数十年的精益管理经验提炼成一个精益塔，全书以精益塔为中心，采用5W1H（What-是什么，Why-为什么用，Who-谁来用，Where-用在哪里，When-何时用，How-如何使用各个层级）的逻辑结构展开，以How-如何使用为主体。作者提炼的精益塔以及5W1H的写作逻辑体现了作者强大的结构化思维能力，这是一个精益管理者和问题解决者的必要能力。

精益塔

四、作者提出精益理念植入企业运营管理基因的关键方法-文化建设以及变革流程。从精益塔图形可见，最复杂部分在塔顶与塔身，即文化层与流程层。企业组织精益培训，安排学员做一些精益认证项目，比较容易，难点在持续地将精益开展下去，将精益植入到日常运营管理中。对应精益塔的四层结构，下面两层-工具层与物质层，即术与器，是容易的；而上面两层-文化层与流程层，即道与法，是困难的。丰田生产方式TPS的书有很多，甚至有很多就是丰田人自己写的书，作者甚至包括TPS创造者大野耐一；丰田的一些生产企业可对外开放，允许外来朝拜者近距离参观，但真正能学好丰田的企业寥寥无几。市场上的精益培训机构，到化工企业开展为期两周的精益六西格玛绿带培训课程，通常是一周的精益原理与工具课程，一周的数理统计与DMAIC课程。这些通用的精益课程一是很难体现化工行业自身的特色，缺乏针对性，二是难以帮助企业建立精益管理的体系与文化。

本书介绍了如何建立精益文化，以及如何保持精益文化，并提出了10条精益文化理念。全书的精化在流程层，也是精益塔中最复杂的部分，包含了21个流程，形成了学习-实践-分享的提升环，以最小的输入为组织创造最大的输出，实现精益管理的制度化、流程化和标准化，实现精益运行在企业组织内部的持续长久开展。

我读完本书，深刻感受到作者在序言中所言：”本书一本实践之书，启发之书，诚意之书“，故在此推荐。

最后，我想提一下化工精益管理的未来：精益理念、方法与工具（包括六西格玛方法）同化工数字化结合，形成精益智能，包括应用自动控制减少过程波动和实时优化，利用数字化工具实现精益管理流程的自动化等。有幸看到，夏岚先生已经成为这个方向的先行者。