法兰密封面二次机加工——这事儿有点大

原帖由 分享 于 2008-12-29 15:09 发表
如果法兰的密封面已经达到了技术要求并没有了加工量的话就不需要二次机加工了反之就需要采取合理的加工方法来达到技术要求

我支持此观点，最好检查一下，符合要求就不必再加工啦，反之需加工。

个人认为没有必要二次加工。按道理如果需要热处理应该是在加工前进行，加工后再热处理然后再去调整变形是否嫌麻烦点。

管箱热处理后不可能没有变形吧，如果压力较高的，热处理后不二次加工密封面，恐怕打不住压！！！

若是一次加工后焊接变形了，法兰就不能用了。热处理后再加工密封面就没这个问题了。一般为了安全起见，都是二次加工的。

[ 本帖最后由 pqj527 于 2009-1-2 08:01 编辑 ]

热处理后，检验人员检查，若变形不大，符合密封要求，就可以不加工。

有些意见我不同意，如果没有留有加工余量，热处理后变形了，难道不需要加工就能用吗，这肯定不能用，要报废了。

这样大的直径有必要二次加工，一是焊接后容易变形， 焊接后要时效处理。再就是焊接的方式，不能太着急，要断续焊。

热理后一定会变形的,如果压力不高(低压容器)不二次加工也许能打住压,但是压力稍高些,热处理后不二次加工密封面,这么大的法兰恐怕打不住压!!!

是否加工要看热处理后法兰密封面有无变形，至于没有加工余量的说法，设计的法兰强度不可能正好到极限值，二次机加工后按实际尺寸计算法兰的强度是否满足设计要求即可，不一定会报废。

肯定要变形的，我们单位就出国这样的事，不过法兰直径事1米多的，变形很严重密封面车掉4mm的量，我建议你们加工法兰时把密封面的余量留2—3慢慢余量保证热处理完事后再加工密封面到精确尺寸，这样就好了，一般图纸设计也是这么要求的。

尺寸说明一切。
你不用看任何标准，你只要检查法兰配合面的平面度、平行度和表面粗糙度。符合图纸要求就不用再加工，如果热处理引起尺寸变形不符合图纸，就需要二次加工。

我觉得应该热处理之后在进行二次加工比较好些，热处理之后的基本上就能保证焊接之后的问题了！

本人同意8楼的观点

1、碳钢容器的热处理一般是焊缝去应力退火，大多在640℃左右，钢材还有较大的热强性，法兰的强度还能抵抗应力调整带来的变形；
2、不锈钢本来可作耐热钢和热强钢使用，只要不作固溶处理，热处理产生变形的可能性非常小；
3、作处理不一定都是全部进入热处理炉，也可作局部热处理；
4、大家都是按标准规格选择法兰，法兰最大许用工作压力对于工作压力而言有较大的富余，对中低温度的热处理应该是没有问题的；
5、按标准选用的法兰，不是想象的那样强度富余量小，是考虑了抵抗各种最恶劣的工况组合；
6、用金属环形垫的大型容器，大型落地或立式车床不好找。找到了，加工也难达到精度和粗糙度要求。

回复 28# zljdkj
用非金属垫片可以，用半金属垫或全金属垫片的容器能行不？