单旋压降陡降，2小时后恢复，可能是什么原因造成的？

催化裂化装置是同轴式，平时单旋的正常压降一直在7.4kpa左右波动，突然降到了7.0kpa，2小时后恢复，，，油浆固含量正常，预提升干气也在正常范围内波动，雾化蒸汽压力上涨了一点，还在指标范围内，但是雾化蒸汽量较原料量很小，影响应该没有这么大，，请问还有可能是什么原因呢？

可能是旋分内的升气管局部焦脱落，2小时后重新生成新焦……

从影响旋风分离器压降的因素来探讨可能的原因：
1. 流量，影响压降的主要因素，
2. 气体密度，影响压降的次要因素
3. 摩擦阻力，对压降有理论上的影响
4. 颗粒物性、结构参数等，对压降有理论上的影响
   从上述一些影响因素看，2小时后恢复，可把摩擦和结构参数影响排除；颗粒物性的影响程度相对较小。因此可能的因素是经过单旋的流量或气体密度发生了变化。至于是否是雾化蒸汽变化所导致，因我们不了解具体工况数据，在此不作评估。
   经过单旋流体的并不局限于原料流量，应是预提升干气+雾化蒸汽+原料+气化后的原料+循环催化剂的总和，蒸汽压力上升意味着进入蒸汽量上升，并且被催化剂加温而膨胀，体积流量增加，至于这个比例是多少，楼主可估算一下，以确定对总流量的影响。我随意作了一个假设条件的估算，当流量降低4%，旋风分离器压降降低到7.6%,相对于楼主介绍的从7.4下降到7的5.4压降降幅，流量稍微变化就会产生压降变化。
   上述描述不是证明是蒸汽影响，而是说明流量变化对压降的影响敏感，具体是何原因，楼主根据具体情况分析。