炼油、石化、煤化工产业深加工、后加工、精细化加工技术交流

    我国传统烃加工（煤、油、化）产业高消耗、高排放、高污染、低产出、低效益，供过于求矛盾日益突出；能源化工中多种原料路线的兴起和市场发展的制约，已经形成了多元化竞争的格局；国家对传统产业实施“改造提升、搬迁转移、转型转产、关闭淘汰”的路径和政策将使企业面临生存与发展问题。企业实施因地制宜、分类施策，实现高端化、差异化、特色化发展；探寻企业开展深加工、后加工以及精细化加工技术，进一步提升高附加值产品，装置与产品结构转型转产的发展路径，保持可持续发展，成为真正有竞争力的企业成为热门话题。对于能源化工的发展，加强产业间的技术融合、产业耦合、资源互补、质量提升、成本优化、产值增加的技术交流极为必要；产业耦合能够解决资源互补、质量互补、技术互补、成本优化、产值提升的机会，大幅度提升企业竞争能力，克服投资高、水耗高、物耗高、能耗高、碳排放高、环保压力大等工业矛盾；加强信息技术和沟通，能够促进新能源技术、生物质技术、新材料技术、工程技术、系统工程技术优化的实现；促进能源化工的有序发展；推进科研转化生产力和促进能源供给侧结构性调整与改革的力度。考虑到产业间竞争的加剧，炼油、石化、煤化工等烃加工企业都要创造和执行低成本、高产值和差异化发展（即少产油品、发展化工，资源优化、内部集成）的战略。应按“化工簇群”的模式，对重化工企业，实现基地化建设、园区化管理、产业性规划的模式。按照先进企业设计思路：生产装置要大型化、企业之间基地化、生产要素集约化、上游下游一体化、生产过程洁净化、生产产品清洁化、油品输运管道化、控制系统智能化、企业管理科学化。
    世界清洁燃料和石化发展趋势：所有车用燃料和船用燃料油品都在实施低硫、低烯烃、低芳烃、低苯、密度适中抗爆性强、蒸气压和族组成为合适匹配等清洁化产品的要求；油品质量不断升级；世界油品需求趋缓或下降。石油化工产品：产业竞争加剧，低成本、高产值、差异化，提高竞争力成为企业追求。我国特殊原因，必须发展煤化工，而煤制油和煤化工主要问题：煤效率低、投资大（主设备、环保、辅助、备用等）、环保（能耗和水耗高）、温室效应高、技术待成熟、产品组分单一，产品综合利用不充分，
价值需要最大化。至此，未来我国石油、石化行业需求增速放缓，但结构性短缺依然存在；针对炼油能力过剩，着力推动产品和装置结构调整和企业转型升级成为必然；在加快推动炼油产业转型优化的同时，必须提升烯烃、芳烃产业综合竞争力，重点引导下游产业实现高端化转变。解决煤、油、化和谐发展问题，应积极探索煤炭深加工与炼油、石化、电力等产业有机融合的创新发展模式，力争实现长期稳定高水平运行。同时，需要高度重视新一轮产能大规模扩张（七大石化基地）带来的全产业链过剩风险和同质化风险加剧，要优化产业发展节奏和模式。

    每个产业都是一个系统工程，单靠产业内的资源、技术、设备和市场是不可能解决若干矛盾。煤-油-化产业单一发展，困难重重，产业耦合可以实现：加工耦合、资源互补、质量提升、成本优化、产值增加的关系。国家要求建设新型能源供应体系，而新的能源生产体系需要新的交互模式与技术交流平台。所以，非常有必要加强烃加工领域的技术交流、技术沟通、技术合作和产业耦
合来推进（消化产能、少产油品、发展化工，资源优化、内部集成等）的实现，克服布局分散、质量效益低下、安全环保压力大等矛盾和问题，推动“烃加工”产业向高端化、基地化发展刻不容缓。