金属表面涂装前为什么要重视表面处理？

       钢铁表面往往有锈、氧化皮、油污等。氧化皮是钢铁在热轧时高温下生成的鳞皮，它的膨胀系数比钢小，经冷热循环易开裂，铁的晶格常数为2.86埃，氧化铁为8.3埃，故之间附着不牢，日久会剥落，而且它脆而不完整，其缝隙处可透入水汽。氧化皮的电位比钢的电位高，在潮湿下形成腐蚀电池，氧化皮成阴极，钢形成阳极。而且此时氧化皮面积大，钢在缝隙处面积小，即大阴极和小阳极，造成集中腐蚀凹坑。在松动的氧化皮下氧的浓度低，外面氧气浓度高，又会生成氧浓差电池，所以涂漆前必须除去氧化皮。

        从高聚物的技术看，涂料不仅生成高分子簿膜，同时它又是良好的粘合剂。单纯的塑料簿膜并不能防止金属腐蚀，它必须紧密地粘合在钢面上。通常，涂料附着于金属表面是由于分子间的次价键的极性吸力，吸力的大小与分子间距离的的６次方成反比，距离小力越大；但吸力范围必须在５埃以内才有效，即氧的原子直径的３倍以内。所以钢表面若有油污，即使单分子层的油污也超过５埃，会使涂层失去附着力。

        但当钢面沾上油腻，则钢面外层的自由能降到一定程度，甚至比一些涂料的自由能更低，此时不仅严重降低了润湿附着力，甚至引起缩孔，此时往往用油性漆（表面自由能低）尚能勉强适应，极性大的如环氧、聚氨脂涂料反而不能附着。所以金属表面处理既要除锈，也要除油。

       钢面的锈是γ-Fe00H、α－Fe00H、Fe2O3等疏松的氧化物，在工业地带含有SO2环境中，锈层中含有硫酸亚铁；在海岸地带的锈层中含有氯化钠，这些杂质都会促进腐蚀，如硫酸亚铁会水解产生硫酸，腐蚀铁而再产生硫酸亚铁，反复循环。

        所以必须除去铁锈，而且硫酸亚铁是深埋在蚀孔底部（称为硫酸亚铁巢），不易彻底除净，有时在喷砂之前需用清水洗除。