求催化裂化的流程图和详细说明

求催化裂化的流程图和配套的详细说明

每套装置都有图纸，查一下就明白了。

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工业催化裂化装置的反应-再生系统在流程、设备、操作方式等方面有多种多样，各有其特点。图是馏分油同轴式提升管催化裂化装置反应-再生系统工艺流程。
新鲜原料油与回炼油混合后换热至220℃左右进入提升管反应器下部的喷嘴，回炼油浆进入提升管上喷嘴，与来自再生器的高温催化剂(600℃~750℃)相遇，立即汽化并进行反应。油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起以4m/s~7m/s的入口线速携带催化剂沿提升管向上流动，在470℃~510℃的反应温度下停留2s~4s，以12m/s~18m/s的高线速通过提升管出口，经快速分离器进入沉降器，夹带少量催化剂的反应产物与蒸汽的混合气经若干组两级旋风分离 器，进入集气室，通过沉降器顶部出口进入分馏系统。
经快速分离器分出的积有焦炭的催化剂(称待生剂)由沉降器落入下面的汽提段，反应油气经旋风分离器回收的催化剂通过料腿也流入汽提段。汽提段内装有多层人字形挡板并在底部通入过热水蒸汽。待生剂上吸附的油气和颗粒之间的油气被水蒸汽置换出来而返回上部。经汽提后的待生剂通过待生立管进入再生器一段床层，其流量由待生塞阀控制。
再生器的主要作用是用空气烧去催化剂上的积炭，使催化剂的活性得以恢复。再生所用空气由主风机供给，空气通过再生器下面的辅助燃烧室及分布管进入一段流化床层。待生剂在640℃~690℃的温度下进行流化烧焦。一段再生后烧碳量在75％左右，氢几乎完全烧净，再进入二段床层进一步烧去剩余焦炭。二段没有氢的燃烧，降低了水蒸汽分压，使二段再生器可以在710℃－760℃的更高温度下操作，减轻了催化剂水热失活。二段床层氧浓度虽然较小，但应采用较小二段床层，提高了气体线速，所以，还能维持较高的烧碳强度，再生剂含碳量可降低到0.05％。再生催化剂经再生斜管和再生单动滑塞阀进入提升管反应器循环使用。为防止CO的后燃，应使用CO助燃剂。为适应渣油裂化生焦量大、热量过剩的特点，再生器设有外取热器，取走多余的热量发生中压蒸汽。

[ 本帖最后由 coal-gas 于 2008-10-20 08:43 编辑 ]

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