拜耳法工艺

拜耳法



　　系奥地利拜耳（K.J.Bayer）于 1888年发明。其原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种,经长时间搅拌,铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净,并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。



　　拜耳法的简要化学反应如下：





　　由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同,它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异,所以要提供不同的溶出条件，主要是不同的溶出温度。三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并添加石灰（3～7％）的条件下溶出。



　　现代拜耳法的主要进展在于：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。拜耳法的工艺流程见图1。





　　拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低，最低者每吨氧化铝的能耗仅3×106千卡左右，碱耗一般为100公斤左右（以Na2CO3计）。



　　拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的重量比来表示。因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。矿石中每公斤SiO2大约要造成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的损失。铝土矿的铝硅比越低，拜耳法的经济效果越差。直到70年代后期，拜耳法所处理的铝土矿的铝硅比均大于7～8。由于高品位三水铝石型铝土矿资源逐渐减少，如何利用其他类型的低品位铝矿资源和节能新工艺等问题，已是研究、开发的重要方向

拜耳法能耗很高，在解决赤泥带水、带碱方面虽然也开发出一些技术，但是其赤泥问题仍然不好解决。生产氧化铝项目目前国家限制的很严格，许多厂家转型生产氢氧化铝，将烧结环节取消了。

原帖由 hhxxbb 于 2008-10-19 10:11 发表
拜耳法能耗很高，在解决赤泥带水、带碱方面虽然也开发出一些技术，但是其赤泥问题仍然不好解决。生产氧化铝项目目前国家限制的很严格，许多厂家转型生产氢氧化铝，将烧结环节取消了。

拜耳法能耗很高??
难道比烧结法的能耗还高>\?

氧化铝生产中，根据矿石品位的不同，生产的方法有拜耳法和烧结法以及两种方法联合在一起的混联法等。拜耳法是工艺流程和能耗都是最简单和能耗最低的一种方法。

拜尔法炼铝好像能耗较高！

谢谢分享

喜欢看同仁们的讨论，经典精彩，有思想的交锋，不管对错，内行、外行的交流最出思想。不过拜耳法的确是能耗最低的，目前。

拜耳法生产氧化铝的优缺点http://www.chinamining.com.cn/report/default.asp?V_DOC_ID=1107
5楼的貌似不懂氧化铝生产，不过单纯拜耳法生产对资源的浪费确实很严重

中国铝矿品相不好，多是一水合铝，不太适合拜尔法 各国有各国的国情，中国应该有针对性地发展新工艺，或者改良拜尔法使之适应中国铝矿

拜耳法适合铝硅比较高的矿石，但是随着科技的发展，目前行业里的铝硅比在3以上的都在用了，拜耳法有能耗低，流程简单，产出的氧化铝品质较高等优点，但是烧结法能耗相对较高，生产流程相比较复杂，一般都用于铝硅比较低的一水硬铝石。。。大概就是这个样子，不对的情纠正。。。。。

现在不知道怎么样了，有没有好点的工艺