热电偶套管断裂该怎么办？

在文章《热电偶套管断裂原因》中对热电偶套管断裂有关原因和研究方法的分析，对于使用者而言则更希望能避免热电偶套管断裂故障的发生，昌晖仪表总结了一些热电偶套管断裂防范措施供大家参考和借鉴。

热电偶套管断裂防范措施
①在满足材料选用一般原则和使用要求的情况下，提高热电偶保护套管的材料标准，如选用韧性较好、抗腐蚀能力较强的材料等；
②严格检查热电偶套管的内外质量、焊接质量等，避免因焊接不当，造成套管材料晶相组织改变，导致接头部位产生结晶裂纹；
③在不影响温度测量需要和测量效果的前提下，合理选择热电偶的安装位置和安装方式，如改垂直安装为倾斜安装，可改变套管的受载情况；
④选用新型防泄漏热电偶，这种热电偶在保护套管断裂的情况下仍然具备防止介质泄漏的功能；
⑤针对流致振动和共振引起的热电偶套管断裂，可以适当采用提高套管阻尼、加大壁厚及减小套管伸出长度等方法预防；
⑥为了减少套管内流体旋涡脱落现象的发生，可以合理设计套管横截面形状和采用流线型表面，同时在成本范围内还可以在套管后安装旋涡干扰装置(图1)。

图1 装有干扰装置的热电偶套管

热电偶套管断裂是热电偶应用过程中的常见失效形式，热电偶套管断裂的原因多种多样，如焊接缺陷、套管振动、腐蚀脱落、选材不当、安装位置或方式不当等是比较常见的原因。

为避免热电偶套管断裂事故的频繁发生，可采用科学选材、合理选择焊接工艺、合理选择热电偶的安装位置和安装方式、适当提高套管阻尼、合理确定壁厚和伸出长度、合理设计套管横截面形状和流线型表面、安装套管内旋涡干扰装置及选用新型防泄漏热电偶等方法。
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