liaifeng 发表于 2019-9-11 21:56 好的好的 谢谢 |
发表于 2019-9-11 22:46:06
沙漠里的游鱼 发表于 2019-9-11 20:28 油雾在系统负压的作用下经过多级过滤、分离,凝结成油滴在重力作用下落入集液室,最后将洁净空气排放到大气中。 按你文中所述,的确有类似的除雾机构,降低油雾外溢的现象。 但是外溢的油雾量很少,除非你油雾系统的相关参数没有设置好,多数情况下油雾都会在回收箱里集聚成液态形式。 建议老鱼还是具体看看油雾润滑系统的相关细节部分的资料,会对你认识这个设备有更加深刻的印象。 |
发表于 2019-9-11 21:56:02
liaifeng 发表于 2019-9-11 11:02 看了那个为安庆石化提供解决方案的公司的介绍 每个回收箱其实都有一个排气管的 直接排放到大气 如果在回收箱想办法 比如增加一个除雾器 是不是能够提高回收效果 增加一个回收系统,增加很多管路,而且油雾回收主机还要考虑防爆的问题 @RedLee_ZZHI @rjs999 @智者明 |
发表于 2019-9-11 20:28:21
智者明 发表于 2019-9-11 08:38 看来金属加工行业用的比较多了 ----------------------------------- 金山网讯 “这些大‘吸油烟机’可不一般,它们一天能产生六七万元的节能效益!”昨天下午,在镇江鼎胜铝业车间,副总工程师俞海东指着轧机上的巨型吸油烟罩,说话很有底气。他说的“吸油烟机”,其实是一种效率为97%的“轧机油雾回收系统”,属于镇江市重点节能项目。记者获悉,这样的项目全市共有87个,总投资超过44亿元。镇江市经信委相关负责人表示,通过重点项目盯紧企业单位GDP能耗,坚持由点到面的存量控制,节能减排基本实现现代化指标达标便有了坚实的支撑。 鼎胜铝业的“轧机油雾回收系统”目前已安装了6套,其外形酷似放大版的家用吸油烟机。长8米、宽3米的烟罩罩在大型轧机上,轧机工作时,主要成分煤油的轧制油受高温雾化,被烟罩收集后进入一个25米高的“洗油塔”处理,经真空解析分离,97%的轧制油转换成纯煤油,重新进入轧机工序循环使用。俞海东说,以前,轧机高温油雾直排入大气中,有了回收系统,一天仅轧制油成本就节省了近7万元,排烟鼓风电费还没测算,估计也不是小数目。当然,不再直排油烟,环保效益更大。 |
发表于 2019-9-11 10:27:41
RedLee_ZZHI 发表于 2019-9-11 03:23 近几年来,国际油价不断升高,导致各种油品价格大幅度攀升,工艺轧制油价格成倍增加,致使铝加工企业的成本压力越来越大。为此,公司组织人员到国内其他铝加工企业进行考察,学习他们的先进节油经验,主要学习考察了轧制油雾回收系统。 油雾回收系统是采用吸收解吸原理设计的轧制油雾净化系统。其利用洗油和轧制油相似相溶,但组份沸点不同的特性,通过设置吸收与解吸工艺单元,实现在吸收塔中以洗油吸收轧机烟气中的轧制油雾,在解吸塔中分离洗油与轧制油,分离后的洗油循环使用,回收后的轧制油可直接返回轧机净油箱,供轧制工艺使用,该系统对气态和液态的油挥发物具有较高的净化效率,可达到95%以上,经处理后排放的废气中油雾浓度≤50mg/㎡,本指标为欧洲环保标准。 2008年,公司决定进行油雾回收系统改造,在主要生产线上增加油雾回收系统,降低工艺轧制油的消耗量。分阶段分别在铝箔老线、铝箔三期和铝箔新一期三条铝箔生产线增设三套轧制油雾回收系统。项目自2008年开始,2011年结束,现在均运行良好。 铝箔新一期项目于2008年启动,总风量23万N㎡/h(标准立方米每小时),2009年建成。铝箔三期项目2009年启动,总风量12.6万N㎡/h,2010年建成。铝箔老线项目2009年底启动,总风量13.2万N㎡/h,2011年建成。项目建成后,三套轧制油雾回收系统月回收铝箔轧制油约100吨。其中,铝箔新一期系统日回收约1.2吨、铝箔三期系统日回收约1.3吨、铝箔老线系统日回收约1.2吨。 三个项目总投资约2000万元,按照建成后的运行效果估算,项目回收期3年。项目的实施,每年可节约轧制油(煤油)1200吨,减少油雾排放1200吨,降低公司采购成本1200万元,节能减排效果非常显著。 |
发表于 2019-9-11 10:25:32
疯狂蜗牛 发表于 2019-9-11 08:19 成本高是肯定的。 但环保设施是跟着环保政策走的,有时候一刀切,你不得不上。比如:脱硫脱硝、废水零排放等政策,排放指标一限制,再高的成本都要上,除非关门。 |
发表于 2019-9-11 08:38:42
油雾润滑是挺好 |
发表于 2019-9-10 21:03:49
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