各种塔盘优缺点

我们用的石油大学的船型塔盘，很好用，操作范围很宽，压降也低，分馏精确度很好

我们单位用的是华东理工大学导向浮阀，效果不错，分离效果挺好的，可以考察考察。

船型塔盘+园型浮阀

各位海友，方便的话把自己工厂用的塔盘像“炼油新兵”那样，把图片发上来，顺带说明是哪里的浮阀，以便大家参考。

华东理工大学的组合导向浮阀塔板的主要特点
组合导向浮阀塔板是华东理工大学的专利技术，用于汽液传质过程，具有良好的操作性能，其主要特征为：
塔板上配有矩形导向浮阀（图1）和梯形导向浮阀（图2），按一定的比例组合而成。浮阀上设有导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。在操作中，从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流动，从而可消除塔板上的液面梯度。
矩形导向浮阀和梯形导向浮阀，两端设有阀腿。在操作中，汽体从浮阀的两侧流出，无向后的力，因此，组合导向浮阀塔板上的液体返混是很小的。
塔板上的梯形导向浮阀，适当排布在塔板两侧的弓形区内。因为从梯形导向浮阀两侧流出的汽体有向前的推力，可以加速该区域的液体流动，从而可以消除塔板上的液体滞止区。
如果液流强度较大或液体流路较长，在液体进口端和中间部位，也可以排布适当数量的梯形导向浮阀，以便消除液面梯度。
由于矩形导向浮阀和梯形导向浮阀在操作中不转动，因而浮阀无磨损，不脱落。
因此，组合导向浮阀塔板具有合理的结构特征和良好的流体力学性能，为目前国内最佳浮阀型塔板。组合导向浮阀塔板与F1（V1）型浮阀塔板效率相比，塔板效率可提高15-20%；处理能力可提高30%以上，塔板压降减小20-30%。例如：组合导向浮阀塔板在吉化公司电石厂醋酸装置上取代F1型浮阀塔板后，生产能力提高了40％,压降减小了30～40％，蒸汽耗量减少了约20%，而且产品质量由改造前的工业级提高到试剂级，取得显著的经济效益。
组合导向浮阀塔板曾在石家庄获全国发明展览会金奖，在美国匹兹堡获国际发明展览会金奖，在北京获第五界亚太国际发明展览会金奖，1997年3月获国家教委科技进步二等奖，1999年1月获世界华人重大科学技术成果证书，2001年11月获上海专利发明二等奖等。

5楼的第一个图是南京凯宁的什么高效浮阀，第二个是清华泽华的ADV：
1、ADV®微分浮阀塔盘的应用情况简介
ADV®微分浮阀塔盘是北京泽华化学工程有限公司于1997 年开发出的新一代高效浮
阀塔盘。截至到2005 年12 月ADV®微分浮阀塔盘已成功地应用于20 余种装置700 多个
塔的改造或新建中，并于2002 年1 月通过了北京市科学技术委员会组织的会议鉴定，
主要鉴定意见为“ADV®塔盘的综合性能已达到国际先进水平”。
2 ADV®微分浮阀塔盘的特点
ADV®微分浮阀塔盘是在F1 型浮阀塔盘的基础上，继承其优点，并克服其缺点而开
发的，在浮阀结构和塔板结构上进行了创新。ADV®塔盘通过全面优化，在提高生产能力
的同时，也使效率提高、阻力降低、操作弹性增加，
使其以优良的综合性能，全面提高了塔盘的技术水平。
ADV®塔盘主要技术创新要点在于：
⑴ 浮阀结构的优化
浮阀结构的优化主要是两个方面，其一是在阀面
上增加三个切口，其作用是：⑴使气流分散得更细，
消除传统F1 浮阀顶部传质死区，提高效率；⑵有利于降低雾沫夹带，增加生产能力；
⑶有利于减少漏液，增加操作弹性。其二是特殊的阀腿设计使ADV®浮阀具有导向性，其
作用在于：⑴降低塔盘上的液面梯度，减少夹带，使生
产能力提高；⑵消除塔盘上液体停滞区，使液流均匀分
布，从而使效率提高；⑶减少返混，提高效率。
⑵ 阀孔结构的优化
新的阀孔结构使浮阀不能旋转，只能上下浮动，以
保证ADV®浮阀的导向性，延长浮阀使用寿命。

[ 本帖最后由 honeybird 于 2008-8-25 19:46 编辑 ]

推荐河北工业大学的ctst立体塔盘

我们也是用的是华东理工大学的组合导向浮阀塔板，呵呵。

东明石化采用过NS复合塔板即并流喷射结构和规整填料有机结合。

[ 本帖最后由 maysee 于 2009-3-30 14:24 编辑 ]

推荐母校 河北工业大学的CTST塔盘

河北工业大学的CTST塔，处理量可提高100%
缺点就是低负荷情况下，漏液严重，分离效果就降低了。建议改进一下不足。适合于粗分离。

河北工业大学最新开发的全喷射穿流塔板，无独立降液管设计，效率提高30%，板间距降低1/4。