板式塔的设计原则

带有降液管的板式塔型虽多，但各种结构塔型的设计原则大致相同，下面一浮阀塔为例来说明。

1、板上液体的流动形式

板上液体流动形式，主要根据塔径与液体流量来确定，常用的形式有：

U形流：流体流径最长，塔板面积利用率也最高，但液面落差大，仅用于小塔。

单溢流：又称直径流，液体流径长，塔板效率较高，塔板结构简单，广泛用于直径2.2 m以下的塔。

双溢流：又称半径流，可减小液面落差，但塔板结构复杂，一般用于直径2m以上的大塔。

阶梯式双溢流：结构最复杂，只宜于塔径很大，流量很大的特殊场合。

总之，液体在塔板上的流径愈长，气液接触时间就愈长，有利于提高分离效果；但是液面落差也随之增大，不利于气体均匀分布，使分离效果降低。

目前，凡直径在2.2m以下的浮阀塔，一般都采用单溢流。但在大塔中，由于液面落差大或造成浮阀开启不均，使气体分布不均匀及出现泄漏现象，应采用双遗留以及阶梯流。见表6—5。

2、降液管

确定降液管底隙高度的原则是：保证液体流经此处时的阻力不太大，同时要有良好的液封。

h0=Ls/(Lwu0`)

式中：Ls––塔内液体流量；

       uo`––液体通过降液管时流速，一般可取0.07～0.25m/s

有时为了简单，可用下式：

h0 = hW - 0.006

          hw––外堰高度

3、溢流堰

（1）外堰（出口堰）

堰长:单溢流取为(0.6～0.8)D；双溢流取为(0.5～0.7)D，其中D为塔径。

堰高:  hL = hW+h0W

式中：hL––板上清液层高度

       hOW––堰上清液层高度。

（2）内堰（进口堰）及受液盘

若hW>h0,hW`=hW

若hW<h0,hW`>h0。

此外，为了保证液体有降液管流出时不致于受很大阻力,进口堰与降液管间水平距离h1>h0.

4、弓形降液管的宽度和截面积

降液管应有足够的横截面积，保证液体在降液管内有足够的沉将时间分离其中夹带的气泡。因此要验算降液管内液体停留时间θ

5、浮阀的数目与布置

（1）数目：浮阀塔的操作性能以浮阀刚刚全开时的最好。此时F0=8～11。所以设计时可在此范围内选择合适的F0，然后计算出U0

（2）排列：

正三角形

等腰三角形

对于整块塔板多采用正三角形排列，孔心距t为75mm,100mm,125mm,150mm等。

对于分块式塔板，宜采用等腰三角形叉排，t为75mm,t`为65mm,80mm,100mm等几种尺寸，必要时还可以调整孔心距，阀数，重新作图。

否则验算F0=8～11之间。

（3）开孔率

                                               

常压塔（减压塔）开孔率常在10～13%。

加压塔开孔率 ＜10%，常见的为6～9%

在加上塔板的数量！！！

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有这方面的设计书吗？

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好资料，不过好多细节还是不咋清楚

请问大神们，一块分块式塔板的各个分板间的距离是多少？

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