如何做好一名化工企业设备工程师

一、首先要明确做为一名车间设备工程师负有哪些职责任务;

1.     制定设备检维修计划及技术方案。

2.     为设备现场检修提供技术指导和备件准备。

3.     管理车间各类设备技术档案。

4.     负责车间设备技术改造，技术创新，提高设备的安全性、可靠性和经济性。

5.     为设备（备件）采购提高技术支持，制定设备技术规格书、签订技术协议。

6.     负责设备现场安全隐患的排查和隐患治理技术方案。

7.     组织或参与设备事故的分析、制定事故设备的修复方案和预防改进措施。

8.     负责对车间员工进行设备专业技术培训。

9.     负责设备专业问题的对外联系。

10.  协助车间设备主任进行设备管理工作。

二、要完成以上工作任务，设备工程师要具备哪些知识储备、技能和素质：

1.     基础专业技术（解决问题的最底层基础知识）。

l            材料学：包括金属材料和非金属材料。掌握材料化学成分、组织结构、生产工艺、物理性能、环境影响等知识，为材料合理使用、构件的事故分析等提供理论依据。重点推荐学习的资料：大学教材《金属材料学》、《金属材料及热处理》《高分子材料》-高占先版等；相关标准：国外：ASME-II、ASTM；国内：重点是压力容器用（管、板、锻等）材部分标准。

l            力学：主要包括工程力学和材料力学两部分。重点掌握力与力系的基本概念、基本原理、和计算公式，能够对于构件（非标）的强度、刚度、稳定性等方面进行计算、校核。

l            机械原理：重点掌握机构的类型、特点和应用。具备确定机械运动方案和合理选用机构的能力。推荐孙桓著《机械原理》。-机泵等运转设备都是由基本构件组合而成，掌握构件的基本知识，对于这些设备的选型、故障分析等都有重要作用。如典型的往复式压缩机的曲轴-连杆结构、减速机的齿轮结构等。

l            机加工技术：掌握机械加工的工艺方法，了解新型加工设备的特点（如加工中心等），懂得配件加工工艺，对设备部件的改造设计、备件质量检验和事故分析有支持作用。浅一点的可读《机械加工工艺基础》，深一点的读《机械制造工艺原理》。

2.     工程应用专业技术

l            动设备：掌握化工机器的基本理论、设计计算方法、主要结构、选型与使用等工程应用。能够对机组进行热力学和动力学计算（设计及变工况）、对设备进行合理选型、对部件进行强度校核，对设备事故进行技术分析、从理论层面提出机组改进意见。重点学习资料推荐：大学教材《化工机器》、  关醒凡的《现代泵理论及设计》、郁永章的《容积式压缩机技术手册》、《透平式压缩机》、《工业汽轮机技术》等。国外标准推荐API610、API612、API613、API617、API618等。（国内标准基本是国外标准的简化版，所以未推荐，但要牢固掌握，因为国内制造是设备毕竟执行的是国标。）另外要掌握状态设备状态监测技术，推荐阅读《设备状态监测与故障诊断技术及应用》等。

l            静设备：压力容器、换热器、锅炉、压力管道。掌握设计计算方法、型式和结构特点、设计制造、检测检验、使用维护要点等。推进学习标准或和图书有：GB150《压力容器》、GB151《管壳式换热器》、GB20801《压力管道规范》、GBT 9222-2008 《水管锅炉受压元件强度计算》、《大型循环流化床锅炉技术》。国外标准有：ASMEⅧ-I、API510。TEMA是换热器专业经典规范，特别推荐。

3.     其他专用设备：如搅拌设备、起重机械、运输机械等，也要按照设计计算、结构、选型及故障判断与处理几个方面来学习掌握。学习资料：相关的专业书籍及规范。

4.     扩展能力：

l            化工工艺：掌握基本的化工单元基本操作原理和方法，能够进行工艺问题分析判断，在事故分析中拥有全面分析的能力。推荐学习资料：大学教材《化工原理》、相关专业的化工工艺教材。

l            电仪知识：学习掌握电器仪表的基础知识和与自身工作环境中常用电器仪表设备的工作原理和结构。

l            安全管理：学习掌握有关特种设备安全技术准规和标范、API587《基于风险的检验》要求的分析方法，学习借鉴《特种设备典型事故案例》对于事故的分析和预防方法。另外牢记：以上知识同时都是安全管理的基石和保障。

l            管理能力：掌握企业管理的理念、基本常识和方法，推荐阅读： 《管理的常识》、《格鲁夫-给经理人的第一堂课》等入门级管理类图书。

l            项目管理： 不一定能够承担项目管理任务，但学会用项目管理的理念和方法，用以管理自己的工作任务，将大大提高我们的工作效率。推荐：哈罗德.科兹纳的《项目管理》。

l            英文：能够直接月度国外教材及标准等技术资料，这样一是在第一时间掌握国外前沿技术；二是直读原文，防止解读翻译错误。

l            计算机：掌握一门技术机语言，自行编制小型计算管理软件，大大提高工作效率。推进采用VB语言编程、小型数据库语言编程，EXCEL函数编程等。如本人用VF编制《班组信息管理系统》、利用EXCEL函数编制压缩机变工况核算软件和往复泵出口流量脉动分析软件。

l            基本的问题分析解决方法：质量管理中的问题分析、解决方法，值得在所有车间生产问题处理中推广应用。推荐阅读《ISO9001 质量问题分析与解决》。

三、良好工作方法、学习习惯的养成。

1.深入现场、熟悉设备。和一线维修工人打成一片，关键部件的检维修亲自动手参与。作用：一是能够加强和一线工人的交流沟通、建立互信关系，方面以后工作配合和息传递。二是通过观察了解设备的内部结构，增强感性认识，摸清设备的运行特征和故障特征，提升自己故障判断和应急处置（经过长期的现场实践，通过简单的听、看、摸准确地判断问题是完全可以达到的）。三是只有熟悉现场，具有较强的动手处理问题的能力，在维修队伍中树立威信。

2.知识管理、提升素质。一是通过深入现场，虚心向有经验的技术工人学习。一线工人中不乏具有特殊工作技能和技巧，并且经验丰富的人才，他们的现场经验，对深入分析解决问题作用很大。二通过网站技术论坛、专业博客进行技术交流，向行内同行学习。三是向内部专家和技术权威学习。四是通过优秀制造商的网站，技及时了解他们的新技术和新产品。五是另外养成每天记工作笔记的习惯，每项重点工作完成后也要进行认真地进行总结，不断积累工作经验。六是做好技术资料的收集整理（详细参加本人的博客《我的知识管理》）。

七是注重相关专业的知识学习。生产实际问题往往牵扯到各个专业好和环节，掌握上节提出的“扩展能力”的各项学习内容，有利于对问题的综合分析和判断，

3.掌握标准、利用标准 。标准规范经验的历代业内专家的经验总结与升华，它提供了具体的工作方法和标准，按照标准要求展开工作并努力达到标准的指标要求，能少走弯路，提高效率。设备专业常用的国外标准有：ASME  API、 DIN、TEMA、ASIM、AWS、EN、JIS等标准。  国内标准中GB国标是最基本的标准，专业标准是在国标基础上的深化和细化，其中中SH石化的标准尤为比较严格，与国外的标准最为靠近，其次有NY、HG、SY标准等。

4. 精益求精、追求完美。如制定技术方案，充分考虑技术先进性、安全性、经济性等综合影响因素，能而找到最佳方案。对于生产问题或事故，不能止步于以现象解释现象，要分析到问题的本质，利用现代统计方法（如雷达图、推移图、圆形图、散布图等）、分析方法（SAMM法、戈登法、KJ法、PERT网络分析法、矩阵法等）、通过理论公式核算、对照标准规范要，进行科学论证，认真求解。

5. 善于批判、勇于创新。具有创新精神和思维，不因迷信权威而盲从。每个人的知识侧重点和思维方式都不同，加之技术的跟新迭代加速，任何人或机构都难以做到全知全会，者就给个人的创新留出了空间。日常以批判性思维思考问题，凡事都要想：还没有更好地解决方案(若本人对进口安全阀的改造案例)？对出现的异常问题通过自己认真地思考，提出独立的见解并善于表达自己的观点，一是可以锻炼自我，也有利于自己更快地能脱颖而出，做出成绩。

6.沟通无限、合作共进。沟通包括上下级、同事之间，各关联专业间，对外协同单位等（政府监管机构和合作单位），目的是获得信息和资源，创建自己的合作平台。

   只有在设备专业不畏艰辛、潜心修炼，才能进入新的自由境界，成为业内的受人尊重的大咖，得到正果。

                                                                                   2017年9月16日   鲁南 张凤魁

要是原创的话，这个真是厉害了

学习学习。

很受教

作为一名设备管理人员，学习借鉴了。我每年新带的设备新大学生，都给他们看以前论坛里的一个电子书《化工设备菜鸟成长笔记》，很不错。
原帖子如下：
https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1647265

学习学习

感谢楼主分享

说的容易，做到难啊