丁二烯装置的腐蚀结晶问题

鄙人所在丁二烯装置采用乙腈法从裂解碳四中抽提丁二烯，精馏系统采用先脱重后脱轻工艺。二萃顶没有回流罐，塔顶馏出气通过压控阀直接作为脱重进料。
Q1：近两年脱重系统开始出现管线焊口腐蚀，之后慢慢发展到脱重塔顶冷凝器封口内出现裂纹，为此，我们装置已经更换了三台塔顶冷凝器。
排查原因，判断为二萃缺少回流罐，将萃取系统的少量乙腈带入脱重系统，然后在脱重塔顶乙腈水解造成腐蚀。
从脱重顶回流罐脱水包取水样化验，PH值在10左右，样品气味刺鼻，有很浓的氨味。
现在的解决办法为，每个班从脱重塔顶冷凝器物料侧排火炬，持续排10min，效果无明显改善
Q2：本装置溶剂回收系统负责回收各水洗塔的洗涤水，从中精制溶剂乙腈。
循环溶剂中加注2%~5%的亚硝酸钠溶液，用来杀死乙腈中存在的聚合物种子。
问题就出现在溶剂回收塔回流罐，罐顶的压力表和双法兰液面计上端经常会结晶，结晶物呈蜡状，通中压蒸汽可溶解。
将结晶物送至化验，所得结论为：碳酸钠。（个人觉得应该是乙酸钠之类的物质）
现在想写一篇关于装置腐蚀、结晶的论文，跪求丁二烯流程方面的专家指点一下！！！

我这篇帖子要沉了，求助啊

是否可以考虑加注缓蚀剂解决

1、焊口腐蚀有可能出现了碱脆现象。2、结晶问题考虑降低溶剂含水量，控制水解；同时亚硝酸钠加入量适当控制，结晶物质有可能是硝酸铵。

呜呼哈哈 发表于 2017-12-28 17:24
1、焊口腐蚀有可能出现了碱脆现象。2、结晶问题考虑降低溶剂含水量，控制水解；同时亚硝酸钠加入量适当控制 ...

您好，感谢回复。首先，溶剂含水量是用来降低系统操作温度的，因为高温下丁二烯聚合。我们装置控制溶剂乙腈含水量一般在5~8%，如果降低含水量，那么萃取精馏塔操作温度就会升高。其次，结晶物质我更倾向于乙酸钠，我们在处理液面计结晶物时，通常使用的方式就是蒸汽加热溶解。如果像您所说的硝酸铵，遇热是会发生爆炸性溶解的。我们装置配制的亚硝酸钠溶液一般浓度在3~5%，通过计量泵注入系统，注入量每小时不超过5kg。您也应该知道，亚硝酸钠在系统中的作用是除氧、杀死聚合物种子，在不清楚具体情况，降低了亚硝酸钠注入量，会不会影响系统内聚合物的生成呢？

丁二烯外操 发表于 2018-1-15 15:00
您好，感谢回复。首先，溶剂含水量是用来降低系统操作温度的，因为高温下丁二烯聚合。我们装置控制溶剂乙 ...

1、氨的味道重，是水解产生的氨。2、我们出现过汉口裂缝，补焊时发现裂缝会沿着补焊方向向前延伸。后来设计的专家等提出产生了碳钢的碱萃现象（我们温度稍高，碱性偏大）。后来跟换成304材质问题解决。3结晶物质组成有可能有硝酸铵，含量等还需要分析确认。我接触过的在气相位置出现结晶的位置，Na+不应该能上到气相中，进而变成结晶。4、除了亚钠你们还加入什么阻聚剂？如果可以适当调整可以，不宜做大幅度调整。

呜呼哈哈 发表于 2018-02-01 14:27
1、氨的味道重，是水解产生的氨。2、我们出现过汉口裂缝，补焊

碱性腐蚀这点我是认同的，就像您说的，我们设备检修时发现裂纹处会出现延伸，但我们所涉及的管线和设备较多，体积较大，无法改用白钢材质。至于结晶物，我也提出过硝酸铵，但化验做出结果是碳酸钠

结晶问题考虑降低溶剂含水量，控制水解；同时亚硝酸钠加入量适当控制，结晶物质有可能是硝酸铵。

cherry_NJIR 发表于 2018-02-04 21:38
结晶问题考虑降低溶剂含水量，控制水解；同时亚硝酸钠加入量适当

您提的这些建议，我前面就回复过，系统溶剂的含水量不是说调就调的，会影响萃取系统的操作温度。我们系统亚钠注入量我也给出来了，适当降低是降低每小时降低多少，您的回复太笼统！还有结晶物质到底是什么还有待检验

您好，我最近也遇到类似问题，请问最后碳酸钠怎么解决了。