低甲系统水含量降不下来是什么情况？

常规检查没有发现什么问题，如水冷器，再沸器，变换气，水分离塔塔顶水分1.8，贫甲醇罐水分在2-3之间，请问各位大神哪里还有问题？

是不是有漏水的地方或预洗有问题

“水分离塔塔顶水分1.8，贫甲醇罐水分在2-3之间”这个现象就不对

塔的温度分布怎么样？有直补蒸汽管线吗？是不是直补蒸汽漏？

我们也有这样现象，检查再生塔顶冷却器及再生塔再沸器是否漏，取样看看

注意水分离塔负荷不能过大，超过塔的设计负荷，塔板效率降低了，水含量也降不下来。

那净化气没有超标吗？是不分析不准确，还是原始开车？

甲醇水分离塔顶部的甲醇蒸汽中含水已超标了

先明确几个问题，贫甲醇罐是哪个，给低甲补液的还是净化系统内的一个储罐？水分离塔顶水分超标，但不是主要原因，1.8%虽然超出设计值但真不算很高，只要回系统的比出系统的水含量低理论上就是有脱水效果的，你们的水分离塔工况怎么样，进料或者回流有没有改造过？塔内温度梯度有异常吗？

查尔斯爵士 发表于 2017-11-30 13:04
先明确几个问题，贫甲醇罐是哪个，给低甲补液的还是净化系统内的

虽然水分离塔的顶部水分只有1.8，但是此甲醇蒸汽会进入热再生塔，在此精馏塔内的提馏段，水又会富集，而完成水含量微涨

贫甲醇罐水分在2-3之间？这个已经超标了，再沸器内漏了把，水分离塔控制有问题了把，热负荷上移，塔顶水分高了，温度估计高了，尽量让热负荷向下，塔底废水超一点也可以，先把水分降下来把。

甲醇水分离塔顶超标的原因：
甲醇水分离塔采用精馏塔的设置，塔顶回流甲醇中的水含量决定了塔顶甲醇蒸汽中的带水量，如果回流甲醇中水含量超标会直接导致到水会因热蒸发带入贫甲醇中，造成甲醇中的水含量超标，这说明整个系统的水含量已经升高了，这时要控制系统的水含量需要系统中的甲醇循环两到三遍，这样每个系统中的甲醇因装置建设规模不同而有所变化，以60万吨而论整个系统中的甲醇有近700方，而甲醇水分离塔每小时的处理能力3立方米，这是热再生塔进甲醇水分离塔的量，还有就是整个系统的循环量也决定着甲醇脱水的速度，而系统中也会持续不断的带入水分，所以脱水的速度是快不了的。
再从整个系统来进行分析，其中主要的水进入系统是从变换气中来的，再有就是有可能甲醇水分离塔操作上存在问题，循环水换热器内漏且是循环水侧压力高，变换热温度中，氨洗塔带水除沫器损坏等原因造成，进入系统的甲醇是本身水含量超标，系统水洗或水循环后排水不彻底，干燥不充份等也是一个原因。
要想控制好系统贫甲醇的质量不光是水含量，这本身就是一个系统性的问题，要想找到原因也要一步步进行系统性的分析。

这类问题应该根据具体工艺具体讨论。
1.水分离塔塔顶水分1.8就很不正常，能发个甲醇/水分离塔的DCS画面更好；
2.气液分离罐的除沫网破损、脱落。