目前国内哪家焦炉上了大棚（大棚含捕集除尘）？

目前来说 ，对于焦炉现场的安装状况来说，提供一些设备在揽焦车或者导烟车上是否可行性，对于现在炉头冒烟现象来说，能够很彻底的解决装煤时冒烟现象还是一个很值得关注的问题。对于现在 天铁4.3M 改造 乌海神华5.5M  内蒙庆华 旭阳焦化5.5（设备安装中）等等 现场来看  焦炉风机设备在现场使用反响还是很不错的。至少能够把炉头的烟尘彻底的收集起来 目前大部分焦化厂都有地面除尘站，但是风机都安装在除尘设备末端，风压风量经过除尘设备和管道，到达炉头，吸力已不能满足对焦炉炉头烟收集，所以在装煤和推拦焦时，炉头继续冒烟，治理不理想。焦炉专用风机，安装在炉头和除尘设备之间，靠近炉头，炉头烟。做到有效的处理。还是很乐观的。

大棚的效果是非常好。同时在储煤场内设置喷淋装置，会提高降尘效果。

我们公司现在改造的炉头烟治理和五大车改造也能解决焦炉烟尘的问题，有兴趣的可以联系，电话13323090975，电话微信同步

对于环保来说，建大棚是好办法，但不安全因素太多，我们公司就焦炉的炉头烟、推焦、拦焦、装煤时的烟气进行收集处理，大家可以进行技术交流

河北省要求新建企业必须同步建设大棚加罩

流氓兔_TWCU 发表于 2018-1-22 13:44
对于环保来说，建大棚是好办法，但不安全因素太多，我们公司就焦炉的炉头烟、推焦、拦焦、装煤时的烟气进行 ...

这图片看起来很眼熟啊

  高比表面积氢氧化钙脱硫剂的应用
近年来，烟气干法脱硫技术，在中小型烟气脱硫系统应用日益增多，技术成熟，运行稳定。其中以碳酸氢钠为碱源的SDS脱硫工艺路线，因具有脱硫效率高、脱硫剂来源广泛、工程实施难度低等优势，迅速扩大市场份额。
  随着装备数量的增加，这一技术路线的弊端开始显现，如何处理脱硫灰成为一个新的环保难题。钠基脱硫灰是硫酸钠、亚硫酸钠、碳酸钠的混合物，水溶性很好，属于难以合规处置的一般固废。权威统计，仅焦化行业每年产生的钠基脱硫灰就多达30万吨，再加上钢铁企业的电站锅炉、热风炉、加热炉，以及玻璃窑炉、水泥窑炉等，钠基脱硫灰成倍增加。有的企业租场地盖库房堆放，有的企业卖给有资质的机构来处理，每吨费用300-500元不等，增加了企业负担。
2020年9月1日新版《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》开始全面实施，里面新增了固废产生企业的相关责任，明确对违法行为实行严惩重罚。企业压力骤增！
高活性、高比表面积氢氧化钙具有多孔、高活性、分散性好、利用率高等特点，比表面积（BET）40m2/g以上，是普通氢氧化钙的3-4倍，脱硫效率95%以上； 高比表氢氧化钙孔容达到0.2cm3/g以上，烟气中的HCl和SO2，迅速完成吸附、吸收反应，利用率达到85%以上；高比表氢氧化钙有良好的流动性，在使用过程中不易堵塞管道。上世纪80年代，欧美和日本已将高比表氢氧化钙广泛用于垃圾电厂和热电厂脱硫，成功替代小苏打，是目前国际上公认的优良的干法脱硫产品。
2010年Lhoist公司，在国内推出高活性氢氧化钙脱硫剂，用于垃圾焚烧、玻璃窑炉和陶瓷窑炉烟气处理，开启了国内高比表面积钙基脱硫剂应用先河，脱硫副产物主要成分硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钙等一般固废，可资源化利用，但受制于脱硫剂昂贵的价格，没有得到广泛应用。
经过数月攻关，在科技人员的努力下，成功研制出高活性高比表面积氢氧化钙，比表面积（BET）达到45m2/g以上，并实现工业化生产，于2021年6月推向市场。公司开发的HNPS脱硫成套装置，先后通过数月、不同用户的中试和工业化使用，运行数据良好，成本低，用户满意。目前，已在焦炉推焦地面站，干熄焦环境除尘，焦炉烟道气脱硫成功应用。
HNPS脱硫技术优势：
1.  采用高活性高比表面积钙基脱硫剂，直接喷射到烟道并与烟气充分混合，完成对烟气中酸性介质的吸附、吸收，脱硫效率高；
2.  采用HNPS干法脱硫工艺，反应过程无温降，利用原有布袋除尘器或新增布袋除尘器脱除固废，钙基固废不易吸潮，不腐蚀，不板结。
3.  与SDS对比，脱硫使用几乎无温度限制，现场无需设置研磨系统，投资及运行成本低，可在现有SDS工艺中直接替代小苏打；
4.  脱硫副产物主要成分硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钙等均属于一般固废，可资源化利用；
5.  装置设备数量少，布置灵活，投资低；采用罐车送料，系统全密闭，现场无扬尘；罗茨风机或压缩空气输送，动力消耗小。
   张国华 ①⑧③②②⑥①⑨⑧⑧⑨