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[讨论帖] 重整预加氢主要操作影响因素?

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重整预加氢的主要操作影响因素有哪些?

 

发表于 2017-10-8 13:03:13

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(1)反应压力:
提高反应压力可以促进加氢反应,有利于杂质的脱除(尤其对脱氮),增加加氢深度,同时可以减少催化剂上积碳,延长催化剂的寿命。
(2)反应温度:
提高反应温度可以加快反应速度,因此提高温度可以促进加氢反应,使精制油中的杂质含量下降,但温度过高会促进裂化反应而使液体产物收率下降,而且催化剂上积碳速度加快,缩短了催化剂的寿命。
(3)空速:
降低空速意味着增加原料油与催化剂接触时间,可以使加氢深度增加,精制油杂质含量下降,但空速过低不仅使装置的处理量下降,而且由于裂化反应增加而使液体收率下降,积碳增加,缩短催化剂寿命。一般空速的选择主要取决于催化剂的活性。
(4)氢油比:
进入反应器的氢气流量和原料油流量之比称为氢油比。如果氢气流量和原料油流量都以体积单位计算,称氢油体积比;若以摩尔流量计算称为氢油摩尔比。计算氢油体积比时,氢气流量常常是富氢气体(其中包括有少量的小分子烃)在0℃、常压下的体积流量,而原料油则是指20℃时液体体积流量。计算摩尔氢油比时,氢气流量常常是用纯氢的流量 。工业生产中常用体积比,科学研究中常用摩尔比。
提高氢油比就是提高氢分压,有利于加氢反应抑制催化剂上积碳,有利于反应热的导出。但在处理量不变的条件下,提高氢油比意味着缩短反应时间,对反应不利,因此氢油比过高,加氢深度不一定增加,产品质量也不一定变好。
(5)原料油的性质:
原料的组成是决定反应温度的一个主要因素,当原料中杂质含量较高时,为了保证生成油合格,必须适当地提高反应温度或降低空速。当原料中金属含量过高,金属会大量沉积在催化剂表面,使催化剂产生永久性中毒,导致催化剂活性明显下降,因此必须严格控制原料油中金属杂质含量。

 

发表于 2017-10-8 13:04:25

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总结得好详细,赞一个。  详情 回复 发表于 2017-10-8 17:35

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Peterpaul彼得保罗
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wxf3379VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山西省
头衔:  TA暂未设置 
重整预加氢主要是用来制备合格的重整原料,脱出原料中的S、N、O和金属元素杂质,这些会造成重整催化剂中毒,有的是永久性中毒。原料中的杂质含量如果增高,可适当提高预加氢反应器的温度。原料的馏程可以通过分馏塔进行切割,如生“产高标号汽油,初馏点可控制低;生产芳烃原料,初馏点可控高”,生产芳烃原料原料,原料芳潜越高越好,即原料中的环烷烃与芳烃之和含量高。终馏点越高,则原料组分越重,原料密度越大,会造成催化剂结焦严重,会给再生单元带来负担和风险。
因此严格控制预加氢和原料的各项指标。

 

发表于 2017-10-8 13:49:23

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zdl1966 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
头衔:  【海川活跃分子】
冬日/ty阳光 发表于 2017-10-8 13:04
(1)反应压力:
提高反应压力可以促进加氢反应,有利于杂质的脱除(尤其对脱氮),增加加氢深度,同时可 ...

总结得好详细,赞一个。

 

发表于 2017-10-8 17:35:32

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杜新童VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP河北省
头衔:  TA暂未设置 
zdl1966 发表于 2017-10-8 17:35
总结得好详细,赞一个。

反应压力一般不做调节,依据装置设计经济最大化而定,(过高会影响设备寿命),反应温度依据进料性质,产品质量作为补偿调节手段,循环氢量依据空速作为氢油比的调节手段,如果掺炼二次加工油,同时注意床层温升,调节冷氢(过高容易发生硫醇反应,影响脱硫效果)

 

发表于 2017-11-1 11:20:34

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https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1862512
(出处: 海川化工论坛网)
技术数据无法读取,无法计算工资,请技术员跟帖申请下。

 

发表于 2017-12-12 16:18:32

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张满洲VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
头衔:  TA暂未设置 
在实际操作中,注意反应器换热器,因为温度很高压力大法兰容易泄漏。在预加氢反应过程中,容易产生硫化氢,要严格落实安全制度。

 

发表于 2017-12-24 11:09:08

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