板式塔与填料塔哪个效率高？

学习的时候学的是板式塔效率比填料塔高，可实际工作中更多遇到填料塔，有什么效率之外的考虑吗？

板式塔和填料塔的效率问题，不是可以简单回答的，这要因地制宜地讨论。在有的情况下，两者通用。而有的情况下，板式塔和填料塔各有千秋。例如，有少量聚合物产生，就应该用板式塔。如果L/v比较大，用板式塔好一些。直径越大，板式塔投资较低，制造和维修也容易。反之，填料塔就好一些。同样理论版数，填料塔的高度就低一些。所以，要灵活运用。

泡罩塔:
优点：操作稳定，升气管使泡罩塔板低气速下也不致产生严重的漏液现象，故弹性大。
缺点：结构复杂，造价高，塔板压降大，生产强度低 。
浮阀塔:
优点:结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高。
缺点:处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降 。
筛板塔:
初期，对筛板塔性能缺乏了解，操作经验不足，则认为筛板塔盘易漏液、操作弹性小、易堵塞，使应用受到限制。后经研究和操作使用发现， 只有设计合理操作适当， 筛板塔仍可满足生产所需 要弹性，而且效率较高。 若将筛孔增大，堵塞问题 也可解决。目前，以发展 为广泛应用的一种塔型。

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。

我们也做这个设计，学习一下

学习一下，谢谢大家

这个两种塔各有千秋，具体的我也不是很懂，当时学[wiki]化工[/wiki]原理的时候不是很认真 。。。。

从单位塔高来看，填料塔效益高!直径小的塔用填料的多!

学习一下 非常感谢

学习中

具体使用什么形式的塔，要根据具体条件来定，如压力、物料、分离要求等。一般压力高的场合、压降大、物料洁净度低、粘度大等场合用板式塔。

感谢！增长了知识。

根据楼上各位讲的，我整理了一下，便于比较记忆，希望能够进一步完善。

比较点                                                      填料塔                 筛板塔
有悬浮物或容易聚合的物料时                                               √
L/v（液汽流量比）比较大时                                               √
塔直径越大，投资                                                          低
塔直径越大，制造和维修                                               容易
塔压力高、压降大、物料洁净度低、粘度大                                    √
单位塔高塔效益                                             高       
同样理论版数，塔高度                                             低       
直径小的塔                                                        √       
生产能力大、分离效率高、压降小、持液量小、操作弹性大             √       
液体负荷较小时有效地润湿填料表面                        比较困难       
对侧线进料和出料等复杂精馏                                  不太适合

上面的表格不整齐，重新整理一下。（根据楼上各位讲的，我整理了一下，便于比较记忆，希望能够进一步完善。）

填料塔                  筛板塔                   比较点
√筛板塔                                          有悬浮物或容易聚合的物料时
√筛板塔                                          L/v（液汽流量比）比较大时
筛板塔低                                          塔直径越大，投资
筛板塔容易                                        塔直径越大，制造和维修
√筛板塔                                          塔压力高、压降大、物料洁净度低、粘度大
                        填料塔高                  单位塔高塔效益       
                        填料塔低                  同样理论版数，塔高度       
                        √填料塔                  直径小的塔       
                        √填料塔                  生产能力大、分离效率高、压降小、持液量小、操作弹性大
                        填料塔比较困难        液体负荷较小时有效地润湿填料表面       
                        填料塔不太适合        对侧线进料和出料等复杂精馏

不好意思，填料塔和筛板塔标题的位置换一下。

筛板塔                  填料塔                   比较点
√筛板塔                                          有悬浮物或容易聚合的物料时
√筛板塔                                          L/v（液汽流量比）比较大时
筛板塔低                                          塔直径越大，投资
筛板塔容易                                        塔直径越大，制造和维修
√筛板塔                                          塔压力高、压降大、物料洁净度低、粘度大
                        填料塔高                  单位塔高塔效益       
                        填料塔低                  同样理论版数，塔高度       
                        √填料塔                  直径小的塔       
                        √填料塔                  生产能力大、分离效率高、压降小、持液量小、操作弹性大
                        填料塔比较困难        液体负荷较小时有效地润湿填料表面       
                        填料塔不太适合        对侧线进料和出料等复杂精馏

当时学化工原理只知道塔直径小于0.8m 一般用填料塔，好像现在也有不少大直径的工业生产也有填料。。