16- 电厂脱硫洗涤塔除沫器系统选型设计、安装运行、维护管理经验交流

       我在海川化工论坛https://bbs.hcbbs.com/thread-1373696-1-3.html细致看过了二楼专家对电厂烟气脱硫洗涤塔除沫器及其洗涤系统之选型、设计、安装、运行、维护和管理经验交流，很有兴趣。在此本人结合自身多年来从事国内外气液固分离技术及装备设计经验，在这里开篇以作锦上添花，就电厂蒸汽锅炉扩能后原有烟气脱硫洗涤吸收塔除沫、羽叶分离除沫除雾器、洗涤设计等方面做一些补充拓展，以飨海友。

      目前，国内外热电厂烟气脱硫洗涤塔采用的除沫器，无论其叶片采用“正弦波型”还是“折流板型”，也无论其叶片组态安装采用主流的“平板型（FLAT型）”还是“屋脊型（ROOF型）”，叶片组模块分离捕集下来的液滴，仍然像下“暴雨”一般落回到新上升的烟气中，部分液滴又被上升的新烟气重新带回除沫器进行分离捕集，如此循环往复。
      烟气中的液滴被叶片组分离形成液滴，是整过分离过程的一个阶段；而叶片组分离下来的液滴落回新上升气流而依靠重力沉降分离，则是整过分离过程的另一个阶段。如果第一阶段被叶片组分离下来的部分液滴，在第二个重力沉降阶段无法依靠重力与烟气分离，则整过分离过程效率就打折扣了。是否有新的升级技术突破前述技术中重力沉降控制环节呢？
       G50型羽叶分离器，便实现了这种突破，其分离效率、操作弹性和上限气速等均有本质提升，已在石化、天然气处理和输送、煤化工、大化工、海上平台和陆上终端等行业推广使用。关于G50型羽叶分离器技术细节，请在海川化工论坛中直接链接https://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html做更多了解。

      关于洗涤喷头的设置，需要提醒大家应充分洗涤到叶片除沫器安装后的各个角落或死角。尤其是每一片叶片，都有前后两个面因充分接触到烟气携带的石膏浆液沫，叶片的两个面都有相当的机会结垢。因此，洗涤喷头需要以互为相反方向的喷射洗液来冲洗叶片的两个面，保证正反面洗涤到位。因此，有时候采用角喷设置则成为必要。我曾经为一家企业设计过一套叶片除沫器洗涤方案，尽可能涵盖每个实心喷头中心区与边缘区喷淋密度差别弥补、设置角喷头防犯边角和死角缺液、设置互为反向喷淋洗涤头以冲刷每张叶片的正反两个大表面，并考虑到避免互为反向同时洗涤造成的洗液动量抵消而导致某些覆盖区受液不足等。籍此经验和机会，与海友们相互提醒和分享。

      关于各级叶片洗涤系统设置，还需要谈到一些特殊情况。比如，近来某些热电企业蒸汽锅炉大幅扩能，导致锅炉产生的烟气量大增，而烟气脱硫洗涤塔依然利用旧的设施而仅对应增加相应的石灰浆吸收喷淋密度。穿过除沫器的过速烟气，会携带更多微小的石膏浆液，落在二级精除沫叶片组的背风面上形成结垢。我也在某些工厂大修期间，在其蒸发结晶器除沫器的二级除沫叶片背风面看到有轻微的结垢和结晶。
      难怪，国外某些专业分离技术公司在设计两级叶片除沫器洗涤系统时，在二级叶片除沫器背风面（即二级叶片除沫器气流出口端）也设置了洗涤喷淋系统。只是，这些设置在二级叶片除沫器背风面的喷淋洗涤系统，只是作为备用，在蒸发结晶器平常正常运行期间，并不运行二级叶片除沫器背风面的喷淋洗涤系统；仅在工厂年度大修期间检视检修时，如发现二级叶片除沫器背风面有结晶结垢，方临时开启洗涤清理，而后关闭平常不开启。特此补充说明。

     此外，这里也罗列本人在海川化工论坛上发布的如下专业讨论帖，供大家链接参与讨论：

13、关于关于气固分离场合旋风分离器入口装置问题改进探讨，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html参与讨论。
14、关于旋流管/旋流板除沫器用于锅炉烟气湿法脱硫除沫产生的问题，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html参与讨论。

35、关于关于环丁砜装置二氧化硫制备单元SO2中液态硫磺沫脱除讨论，http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html。

36、关于环丁砜装置精馏单元真空泵抽排气系统羽叶分离器设置讨论，http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1616268。

37、关于MMA甲基丙烯酸甲酯项目原料C4烃/水聚结分离器应用，请链接 http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html 参与讨论。

未完待续......

38、关于氯碱厂废气与焦炉气混烧余热回收降温洗涤驰放气挟带液沫脱除措施，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html参与讨论。

40、关于环己酮装置氧化单元烷醇酮与废碱液分离器运行不稳定导致后续聚结分离器运行问题，请链接http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html参与讨论。  





未完待续......

      目前，国内外绝大多数电厂烟气洗涤脱硫塔除沫器，主要采用造价较低的FLAT型布置和造价价高的ROOF型布置方式。FLAT型和ROOF型除沫内件都在脱硫塔轴向横截面上想办法。

      FLAT型立足于在横截面上水平布置内件，内件支撑方式简单，但过流面积由脱硫塔直径限制下来。由于脱硫塔造价高，设计单位和业主都把脱硫塔直径缩小到工艺能承受的最小直径。正如大家所知，实际运行中工况会有不小波动，会导致FLAT型布置的除沫内件流速超过上限而运行效率下降。

      ROOF型在立足于在横截面积的同时向空间搭建类似A字形屋脊形状的内件布置，内件过流面积更大，内件支撑方式也更复杂。内件过流面积必须受到屋脊倾角限制，一般不超过60°。由于过流面积增加，在限定塔径情况下，对实际运行中工况波动的操作弹性更大些。

      其实，NOVEL开发的内部分离流道的羽叶分离器，不仅分离效率更高、分离稳定性跟高、操作弹性更大，其内部结构满足内件沿脱硫塔轴线平行布置。由于过流面可以沿脱硫塔轴向伸展，在塔内件安装高度允许情况下，羽叶分离内件所占据的塔内截面积小得多。实际情况是，脱硫塔往往数十米高，内部安装高度绰绰有余。于是，羽叶分离内件所要求的塔径小，项目建设中节省的塔体建设投资远远大于内件增加的投资费用。

      对于既有脱硫塔基础设施，又打算对该脱硫塔塔体利旧而进行大幅扩能改造的企业，NOVEL羽叶分离技术内件是一件大好事。