环保型液化气深度脱硫LDS技术

首个千万吨炼厂配套的LDS装置开车成功！
http://news.cnpc.com.cn/system/2019/01/29/001718543.shtml

技术介绍：
环保型液化气深度脱硫LDS技术的开发与应用，《石油炼制与化工》，2018，49（9）：11-15.
全文下载链接：https://pan.baidu.com/s/1ZyeosDF95lzBjCIXzR2yBg
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业绩表（2019.11.27更新）

No.	用户	装置规模	原料性质	阶段
1	中石油A石化	30万吨/年	FCC液化气	2014投产
2	B石化	25万吨/年	FCC液化气	2016投产
3	中石油C石化	65万吨/年	FCC + 焦化液化气	2017投产
4	中石油D石化	40万吨/年	FCC液化气	2018投产
5	中石油E石化	80万吨/年	FCC液化气	2018投产
6	中石油F石化	6万吨/年	焦化液化气	2019投产
7	中石油G石化	70万吨/年	FCC液化气	在建
8	中石油H石化	85万吨/年	FCC液化气	初步设计

更多应用敬请期待！
喜获“2018石油石化科技成果转化与推介会”银质奖
http://www.cps.org.cn/index.php?m=content&c=index&a=show&catid=12&id=2798

喜获“2017石化联合会科技进步一等奖”！
http://www.cpcia-award.org.cn/h- ... =201712121646463553

颠覆60年传统工艺——记科技进步一等奖环保型液化气深度脱硫成套技术
http://epaper.nzdb.com.cn/epaper/share?aid=34486

通过中石油总部技术鉴定，开始加速推广！
应对污水排放TDS的大杀器，从源头上消灭炼油碱渣！
http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzIxNTQxOTk2NQ==&mid=2247484353&idx=1&sn=b6140d718b8def8a90c890db49f9387a&chksm=9799de93a0ee578524e42c7ae85112c1ecd473198efd72f284387e81d03515666eb1565c63d0&scene=4#wechat_redirect

2015.11.26正式发布宣传材料！
如不能下载，请站内联系或发邮件索取，huxs_pri@163.com！
并请提供姓名、职务、单位、联系方式等信息，谢谢！


http://news.cnpc.com.cn/system/2015/04/21/001538135.shtml

中国石油自主开发零碱渣液化气深度脱硫技术的调查
中国石油新闻中心　 [ 2015-04-21 09:10 ]
        4月中旬，中国石油石油化工研究院自主开发的液化气深度脱硫（LDS）技术在庆阳石化公司30万吨/年液化气深度脱硫醇—超重力法碱液循环再生工业装置通过生产标定，标志着这项技术的工业试验画上一个圆满的句号。新技术将为液化气深加工产业发展注入活力。

油品升级提速
降低MTBE硫含量重任在肩
        2016年年底，我国将提前全面实施国Ⅴ汽油标准。在国Ⅴ汽油生产中，MTBE作为汽油高辛烷值调和组分，在我国汽油池中的平均占比为5%，仅次于催化汽油和重整汽油所占的比重。中国石油目前19套炼油型MTBE装置中，15家炼厂的MTBE产品硫含量高的问题亟待解决，每年涉及将总量为2000万吨左右的汽油组分生产为国Ⅴ高标号汽油成品。
        2011年，在炼化板块的支持下，石化院承担了“降低MTBE硫含量研究”之“循环碱液脱硫”的专题研究，开发的LDS技术全面完成了实验室小试研究，实现了预期目标，循环碱液再生后二硫化物含量低于20微克/克，硫醇钠转化率高于99％。2013年他们在大港石化进行了连续28天的侧线试验，设计并搭建50升/小时碱液再生耦合含硫尾气吸收装置完成了现场试验工作，研究结果表明超重力法碱液超重力再生后硫醇钠氧化转化率高于95％，再生后碱液中二硫化物含量低于20微克/克，脱硫尾气中二硫化物含量均低于100微克/克，优于国家直排标准。
        2014年，由石化院、庆阳石化和东北炼化工程公司葫芦岛设计院联合攻关，在炼化板块立项开展LDS技术工业试验研究。工业试验采用了与北京化工大学联合研制的大型超重力机，进一步验证了工业规模下深度脱硫技术的液化气脱硫能力、设备长周期运行能力和生产的节能环保优势。同时，攻关小组应用自主开发完整的技术工艺包，首次实现了工业规模液化气深度脱硫装置设计和技术转化，满足了生产国Ⅳ、国Ⅴ水平MTBE产品要求。

庆阳石化工业试验装置现场
传统技术遭遇瓶颈
石化院破解环保和成本难题
         在炼化企业高附加值产品生产和应用中，液化气是生产MTBE、聚丙烯和烷基化油等产品的重要原料，传统脱硫技术采用“胺法”脱硫化氢和“碱法”脱硫醇，其中应用Merox碱液抽提法也称“碱法”的脱硫醇技术占绝大多数，占液化气脱硫醇装置的90%。然而，“碱法”应用也面临不少难题：随着油品质量升级加快，生成的二硫化物无法高效从碱液中分离造成反携带，碱液再生不完全而频繁更换新碱又造成碱渣大量排放，成为Merox法的技术瓶颈。
         面对传统技术废碱处理成本上升与产品质量升级的矛盾，石化院把液化气深度脱硫技术开发列为“科技开发十大重点项目”，自主开发的LDS技术，克服了Merox传统工艺的不足，综合实现了液化气深度脱硫、碱渣大幅减排和产品质量升级三重目标。经过工业试验装置连续平稳运行和反复验证对比，技术经济和安全环保类指标在同类技术中领先，入选2014年度石化院“十大科技进展”。
液化气深加工获生机
社会诸多承接产业将受益
　　近年来，液化气的下游产业发展备受关注。因为LNG和煤化工的发展，特别是廉价天然气的广泛应用，冲击了液化气的传统民用市场，再加上汽油产品与液化气市场价差逐步拉大，液化气销售效益下滑，导致碳三碳四深加工技术蓬勃发展，但原料液化气脱硫带来的环保、成本等种种原因也导致液化气深加工大规模发展频繁“逢山遇水”。
　　以生产低硫MTBE产品为例，国内外主流技术分为两类：一类是进行原料脱硫，另一类是MTBE产品脱硫，原料脱硫的优点是源头脱硫对下游生产各产品的综合优化有利，也不影响MTBE的收率；缺点是针对传统技术而言，脱硫效果不佳，碱渣排放的环保压力巨大。产品脱硫法的优点是操作简便，缺点是成本增加且MTBE有损失，不处理的话有环保风险。目前国内外开发的技术大多集中在原料脱硫上，因为技术应用对下游烷基化、聚丙烯、MTBE、甲乙酮等综合加工优化有利。
　　石化院LDS技术在此背景下组织开发，既能满足油品升级对高品质MTBE的生产需求，又可大幅降低废碱液的排放，为液化气深加工产业减轻环保压力。
　　目前我国液化气年产量为2300万吨左右，石化院LDS技术的成功开发，无疑对大幅降低下游综合加工成本、产品质量升级、减少过程设备腐蚀和产品应用的环境问题做出应有贡献，在资源综合利用、产品结构调整和发展绿色化工中，拥有较为广阔的市场推广前景
　　延伸阅读
　　新技术解决产品升级难题
　　中国石油庆阳石化公司年液化气产量为30万吨，下游以气分混合碳四为原料的MTBE装置规模为 4万吨/年。原来液化气脱硫采用胺洗法脱硫化氢和碱洗法脱硫醇，虽然能满足民用液化气产品出厂要求，但MTBE硫含量超标无法作为国V汽油的调和组分。用传统技术对液化气深度脱硫，则碱液的消耗量巨大，碱渣排放和处理成本较高，超出企业的承受能力。

　　石化院研究发现，庆阳石化的MTBE硫含量超标的主要原因是原料混合碳四的硫化物聚集，这些硫化物来自液化气碱洗脱硫醇的碱液再生单元。石化院用自主研发的液化气深度脱硫技术，成功解决了庆阳石化的难题，在技术大型化、工业化上首次取得突破：试验期间补充新碱量为10吨，基本实现碱渣排放为零，连续生产出满足国V调和用的MTBE产品，首批国V汽油去年已销往陕西市场，为企业带来了可观的经济效益。

楼主，我们这边准备上两套90万吨/年液化气脱硫醇，能否介绍相关技术？

shangyouchen 发表于 2015-7-23 16:15
楼主，我们这边准备上两套90万吨/年液化气脱硫醇，能否介绍相关技术？

抱歉，目前仅限于大家讨论一下该技术。其实业内人士已有所关注。如想了解该技术详情，请自行联系中石油石化院方面。谢谢关注！

中国石油网消息(记者王巧然)4月11日，经过连续4个月安全生产和平稳运行，庆阳石化公司年30万吨液化气深度脱硫醇—超重力法碱液循环再生技术工业试验装置通过72个小时生产标定，产品质量、能耗物耗和环保排放指标优于工业试验预期目标，标志着中国石油石油化工研究院自主研发的，兼顾液化气深度脱硫和碱渣大幅减排的大型化、工业化应用开发取得成功，在液化气下游加工综合优化和质量效益提升上获得突破。

　　新技术使液化气硫醇脱除率由80%提高至95%，脱后总硫含量达到5ppm，碱液消耗量减少90%，碱渣排放量为零，MTBE产品含硫15ppm至20ppm，可大幅降低企业环境成本。以开展工业试验的庆阳石化为例，新技术每年可为企业创效1000余万元。

　　传统液化气脱硫技术(Merox法)所应用的碱液需要再生循环利用，但生成的二硫化物无法从碱液中高效分离，造成反挟带，成为当前Merox法的技术瓶颈。为低成本克服MTBE含硫限制与碱渣排放的矛盾，2013年，“液化气深度脱硫工业试验”通过集团公司炼化板块开题论证。石化院与庆阳石化公司、东北炼化工程公司葫芦岛设计院联合攻关，攻克难题，形成国内唯一实现碱渣零排放的液化气深度脱硫先进技术。

shangyouchen 发表于 2015-7-24 09:11
中国石油网消息(记者王巧然)4月11日，经过连续4个月安全生产和平稳运行，庆阳石化公司年30万吨液化气深度脱 ...

正解，是另外一篇简报。

我的理解就是碱液中的硫化物全部进入尾气了，硫醇钠全部还原成NaOH了，不再产生废碱，含有有机硫化物的尾气再去处理，思路与merox或merichem的氧化再生部分不太一样。

零碱渣排放的液化气深度脱硫技术LDS第二套装置建成！
河南丰利石化的25万吨/年液化气脱硫醇装置采用中国石油石油化工研究院开发的“零碱渣排放的液化气深度脱硫技术LDS”技术进行碱液再生，装置于近日建成中交，将于2015年年底前随丰利石化全厂装置一同开车运行。
此装置是LDS技术是在庆阳石化首秀后的第二次工业应用，请大家拭目以待！

从中石油石化院方面获悉，零碱渣排放的液化气深度脱硫技术LDS现对外转让，如需技术资料请站内联系！
并请提供以下信息：
联系人姓名
联系人单位
联系人职务/职称
液化气脱硫醇装置规模（比如FCC液化气或混炼焦化液化气，30万吨/年,两级纤维膜碱洗脱硫醇，碱液常规氧化塔再生等基本信息）
产品质量要求（比如LPG总硫不大于10ppmw或MTBE总硫不大于15ppmw或碱渣减排至不大于XXX吨/年等）

2015.11.26正式发布宣传材料！
如不能下载，请站内联系或发邮件索取，huxs_pri@163.com！
并请提供姓名、职务、单位、联系方式等信息，谢谢！

碱液中汽提出来的二硫化物如何处理？

希望进一步学习。

学习一下新技术。

zrj2001 发表于 2016-6-28 11:08
学习一下新技术。

感谢关注，第二套正在开工ing！

感谢楼主，学习了！

学习了，谢谢