【海川化工论坛】-海川网-化海川流

用户名账户登录  

用户名密码方式登录

QQ登录

只需一步,快速开始

微信登录

手机微信,扫码同步

  企业会员★↓【品牌】     统计
信息推荐  -  【 品牌 

[讨论] 精馏塔顶组分控制

[复制链接]
5.9K |19
阅读字号:
gsygsy123VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP辽宁省
头衔:  TA暂未设置  已绑定手机  

服务2亿工业人 [化海川流] 一键加入

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

x
最近装置内有一减压精馏塔发现塔顶重组分含量增加,采取了一些措施没有好转,希望各位能帮忙出谋划策
已采取的措施:增加回流比(比设计值大了很多),塔顶基本没有变化。
                   比较了设计mass balance,发现塔顶馏出量偏大,降低了蒸汽及塔顶采出。仍没有明显效果。
塔顶重组分目前为800ppm希望降低到100以内。
不知道是否是塔顶出料降的幅度不够大,还是塔内脏分离效率下降。请大家出出招。

 

发表于 2012-8-2 14:34:57

评分

4

查看全部评分

  

   如果您的企业有以下需求

氢气提浓、氢回收、油气回收、LNG尾气回收氦气等

  海川19年的老会员(海川之友)可以帮助你,我们一起探讨解决方案#

   膜应用业绩丰富  联系我:13555998518 微信号:memtec  




企业会员【品牌】宣传

声明:

本站是提供个人知识管理及信息存储的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。

请注意甄别主题及回复内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。

当前内容由会员用户名 gsygsy123 发布!权益归其或其声明的所有人所有 仅代表其个人观点,仅供学习交流之用。

本主题及回复中的网友及版主依个人意愿的点评互动、推荐、评分等,均不代表本站认可其内容或确认其权益归属,

如发现有害或侵权内容,可联系我站举证删除,我站在线客服信息service@hcbbs.com 电话188-4091-1640 

xilihuagongVIP会员 永久VIP | 显示全部楼层       最后访问IP河南省
头衔:  TA暂未设置   【V号:AH8100239】  已绑定手机  
不是塔顶出料幅度不够大,而是太大了!
是不是进料中重组分增大了?运行的好好的塔顶重组分怎么就多了呢?塔顶压力控制的稳定吗?

建议:减小塔顶出料流量(很明显的),蒸汽量、回流比都增大(但小心别过头哦)。

 

发表于 2012-8-3 09:34:46

评分

5

查看全部评分

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
回复

使用道具 举报

53718124VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
头衔:  TA暂未设置 
看看原料组成是不是发生了变化,超出了塔的分离能力?另外,塔的真空度控制的怎么样,是否有变化。可以适当降低进料量,增大回流比,降低塔顶温度,降低真空度,几种方法组合起来用。

 

发表于 2012-8-4 08:50:37

评分

4

查看全部评分

回复

使用道具 举报

小白的大白VIP会员 VIP会员 来自手机版 | 显示全部楼层       最后访问IP英国
头衔:  TA暂未设置 
可以考虑提点压力试试

 

发表于 2012-8-9 22:02:16

评分

2

查看全部评分

回复

使用道具 举报

mxlalsgVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
头衔:  TA暂未设置  已绑定手机  
采样器是否存在死区?

 

发表于 2012-8-10 03:43:16

评分

2

查看全部评分

回复

使用道具 举报

zztssdVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置  已绑定手机  
很明显,降低塔顶采出即可。回流蒸汽没有必要增加太多,恢复到原工况。

 

发表于 2012-8-10 09:35:03

评分

3

查看全部评分

回复

使用道具 举报

lengqiu1985VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广东省
头衔:  TA暂未设置 
建议减少塔顶产品排量,增加回流量以及适当的降低点低温!

 

发表于 2012-8-10 14:47:03

评分

2

查看全部评分

回复

使用道具 举报

aiaiqiuqiuVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP黑龙江省
头衔:  TA暂未设置  已绑定手机  
是不是塔顶冷凝器存在漏点,冷却水进入回流槽内导致回流液中重组分增加引起的呢?个人见解,供参考!

 

发表于 2012-8-11 12:17:49

评分

2

查看全部评分

回复

使用道具 举报

aiaiqiuqiu 发表于 2012-8-11 12:17
是不是塔顶冷凝器存在漏点,冷却水进入回流槽内导致回流液中重组分增加引起的呢?个人见解,供参考!

该用的手段都用了,还是没有效果?
检查一下进料组分和温度、塔顶压力等是否发生了变化,塔压差是否有明显变化,塔是什么结构了,规整填料吗?是否是填料倾斜,塔内偏流,导致分离效果变差,相当于减少了若干理论板,无法达到预期的分离效果了,可采用降低进料负荷方式,检验一下!如果低负荷可以满足要求,哪应该是填料倾斜,偏流或太脏导致的吧!

 

发表于 2012-8-14 09:29:20

评分

2

查看全部评分

回复

使用道具 举报

聪明的胖仔VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广西壮族自治区
头衔:  TA暂未设置 
个人认为:可能进料重组增加,可调整进料板,即增加提馏段。仅供参考。

 

发表于 2012-8-15 11:24:18

评分

2

查看全部评分

回复

使用道具 举报

haopeng123cnVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广东省
头衔:  TA暂未设置 
这个问题要综合分析:
   1、原料组分没有发生变化;
   2、减压塔的真空度有没有变化;
   3、减压塔自身可能出现问题;
   4、减一、减二的抽出组分有无发生变化;
   5、最好对减压系统的真快设备进行检查;

 

发表于 2012-8-15 15:01:17

评分

2

查看全部评分

回复

使用道具 举报

kuaile2008VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置 
真空度是不是不够,冷凝器是否有漏点,重组分太多

 

发表于 2012-8-20 20:23:54

评分

1

查看全部评分

回复

使用道具 举报

zhangjie761022VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置 
塔顶重组分高原因:
1、气相负荷过大,夹带严重。
2、塔顶压力过低。
3、进料组分发生变化。
4、塔釜温度过高。

 

发表于 2012-9-12 21:16:15

评分

1

查看全部评分

回复

使用道具 举报

a450666015VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山西省
头衔:  TA暂未设置 
进料重组分是不是多了   塔底温度高不高  加大塔釜排出  减少塔顶流出  增大回流  过几分钟看看有没有好转

 

发表于 2012-9-19 11:59:07

评分

1

查看全部评分

回复

使用道具 举报

jzzcomeVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP吉林省
头衔:  TA暂未设置 
1.塔顶真空压力过低,共沸物组成变化;
2.进料组分发生变化,物料平衡变化
3.塔釜温度过高,气相负荷过大,夹带严重。

 

发表于 2012-9-21 13:12:25

评分

1

查看全部评分

回复

使用道具 举报


          特别提示:

          本站系信息发布平台,仅提供信息内容存储服务。

          包括但不限于:不能公开传播或无传播权、禁止分享的出版物、涉密内容等
          不听劝告后果自负!造成平台或第三方损失的,依法追究相关责任。

          请遵守国家法规;不要散播涉爆类、涉黄毒赌类、涉及宗教、政治议题、谣言负面等信息   

     

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

积分获取

财富分获取方法

[签到][参与互动][每月建设者加分]

[他人给于的评分]

海川分获取方法

[每月建设者达标后加分]

[他人给于的评分]

  企业会员★↓【品牌】     统计
服务联系
微信关注
回到顶部

 

关于我们  -  隐私协议    -  网站声明   -  个人名片   -  企业会员   -  个人会员  -  记录统计

专家智库  -  海川市场    -  众包悬赏   -  分类信息   -  视频学课   -  在线计算  -  单位换算


海川网不良信息举报电话   0411-88254066     举报信箱   service@hcbbs.com     举报中心


客服#  18840911640【微信同号】   信箱   hcbbs.com@qq.com   【点我QQ联系海川客服】   

平台统计:        GMT+8, 2024-4-20 09:24

化海川流(hcbbs#2004) @Discuz! X3 . 0.310578 second(s), 83 queries , Redis On.

辽公网安备21100302203002号  | 辽ICP备17009251号  |  辽B2证-20170197