容器夹套

夹套内常用的介质有蒸汽、导热油、冷却水、真空绝热介质等。使用夹套的目的一般是加热或冷却容器及其内部介质，也可作为容器的密封绝热室。

01
整体夹套
整体夹套有U型和圆筒型两种。

U型夹套是圆筒部分和下封头都包有夹套，传热面积大。

圆筒型夹套仅在圆筒部分有夹套，传热面积小，适用于换热量要求不大的场合。

冷热介质流过夹套时，其流动横截面积为夹套与筒体的环形面积，流通面积大，流速低，传热性能相对较差。

内筒体根据设计要求需要进行内压和外压计算，如内筒体负压状态，夹套筒体在正压状态，承载的压力就是（夹套+内筒体），一般内筒体壁厚经计算相应增加厚度。

一般用在换热量需求小的情况，夹套内流通面积大，流动速度慢，温度梯度变化小，热损失大，传热性能较差，随着容积的增加，内筒壁需加厚来克服外压保持不失稳，增加的壁厚导致设备笨重且传热效率降低。



02
半管夹套

半管以螺旋缠绕的方式焊接固定于容器本体之上，螺旋半管可采用单根半管也可选用两根半管并列缠绕（双通道）。

半管截面可以是半圆环截面或者弓形环截面。半管夹套的优点是由于容器本体被半管夹套加强，因此可减薄在夹套压力下的本体壁厚，尤其对大直径容器节省材料更明显。

此外，半管夹套可适用于较高压力的工作条件（夹套压力最高可达6.3MPa）。缺点是夹套与本体的焊接焊缝长，夹套成型精度要求高，因此在一定程度上增加了制造成本。

传热效果上的优越性，整体夹套内介质流通面积较大，流速较慢，而且易形成短路，在需要快速降温的场合下，传热效果更不理想，半管夹套面积小，介质流动速度快，传热效果好。


03
蜂窝夹套
蜂窝夹套以整体夹套为基础，采取冲孔，短管加强措施演变而成。

蜂窝夹套由于介质流动面积小，使得流体在夹套内的流动速度增加，在同样流量情况下相对整体夹套而言提高3～10倍。由于其外表面存在众多的蜂窝孔，焊缝受力情况比较复杂，因此内筒体与夹套进行焊接时易变形，导致焊缝开裂引起泄露。

流体在与蜂窝点多次碰撞后形成局部小涡流，此时大量的蜂窝在夹套内起着干扰流体流动的作用，流体在流经蜂窝点时就要被扰流，不断改变流体流动的方向流动速度，从而形成紊流，破坏或减薄了原来的层流层，从而是冷热交换加速 ，提高了换热效率。


整体夹套：传热面积大，流通面积大，流速低，传热性能相对较差，一般内筒体壁厚相对厚，一般用在换热量需求小的情况。

半管夹套：优点是容器本体被半管加强，可减薄本体壁厚，对大直径容器节省材料更明显。缺点是夹套与本体的焊接焊缝长。半管夹套面积小，介质流动速度快，传热效果好。

蜂窝夹套：焊缝受力情况比较复杂，内筒体在焊接时易变形，导致焊缝开裂引起泄露。蜂窝在夹套起着干扰流体流动的作用流经蜂窝点时被扰流，从而是冷热交换加速，提高了换热效率。

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