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一直以来,包括有机硅生产企业在内的诸多精细化工企业,涉及到粉体原料生产作业,都成为企业生产的瓶颈,是企业迫切要解决的问题,面临的问题大致有以下几个点: 1、 环境保护方面的要求,一直以来,生产过程中涉及到的粉体原料,作业过程多为人工操作,尤其是密度小和超细粉体原料,生产环境很难做到对粉尘有效控制,车间环境差,也存在安全性的问题。 2、 职业健康安全要求更加严格,保护职工的身心健康是企业必须要做到的。 3、 人口红利在弱化,过去的企业生产过程,只要有人,就都能保证正常生产。现在招工和用工方面面临着很大的挑战,作业环境恶劣,工作苦脏累,对现在的80后、90后来说,是很难接受的,招工难,以成为企业的当前难题。 由此,粉体自动化系统工程在企业中投入应用,是十分重要和紧迫的。从专业层面来讲,粉体工程对于专业的设计单位一直是短板,这不只是对粉体工程工艺技术有深厚的理论基础,同时对所涉及到的各类粉体物料的性能要有充分了解,尤其是可燃性粉体物料有更加清晰的分析数据,更需要有丰富的粉体工程经验;这个话题很长,在这里占用太多的时间描述了。 回过头来说一下有机硅行业的粉体自动化工程,近几年,我们在全国多家有机硅企业开展项目,从项目规划设计到项目总包,均较出色完成了业主的任务。客户有浙江、江苏(南京)、安徽、湖北、山东、内蒙、新疆的有机硅企业,在这里不说具体公司了。 粉体自动化工程的实际工艺原理并不复杂, 其中重要的是自动输送、自动配料、自动投料,整个过程都是在密闭的状态下进行的,只有在开包投料会有粉尘,但除尘系统做好设计和配置,车间保证基本的洁净是完全可以达到的。 有机硅生产主要粉体原料是白炭黑(气相二氧化硅和沉淀二氧化硅),气相二氧化硅的密度在0.02g/cm^3,投料和输送对粉尘的控制是比较困难的,目前我们采用气力输送和粉泵相结合的方式,长距离输送要采用仓泵输送,比如给内蒙、新疆、山东做的1公里和2公里长距离输送就是采用仓泵输送,车间内的输送采用粉泵输送,加上计量料仓,完全满足连续生产作业过程。这里面的技术环节比较多,料仓及除尘器的配置计算,除尘器的选型,吸料枪的设计,仓泵的容积、压力设计等,粉泵的选型等,都需要精确计算,总体来说,工程方案设计是项目的关键,要根据用户的生产需求,工艺条件,进行反复沟通交流,提出合理方案,确认后,再进行精细化设计,目前在近五年的有机硅项目实践中,既积累了丰富的经验,也给用户提供新技术带来了价值,这是值得欣慰的。 对于粉体工程在有机硅生产企业的应用,今天在此做一下简单介绍,若有需要交流的,可以线下沟通。 这是我们的网址 http://www.huahanggongcheng.com
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